電焊機安全操作流程有哪些

電焊機，作為工業生產中常用到的焊機工具之一，安全生產，人人有責，總結一下電焊機安全操作流程如下： 　

焊前檢查：
一． 電焊機在作業前，應清除上、下兩電極的油汙。通電後，機氬焊機體外殼應無漏電。　　
二． 啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。　　
通電檢查：
焊機通電後，應檢查電氣設備、氬焊機操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。如有發現漏電時，應立即更換。　　
作業時注意事項：
一．電焊機作業焊接過程中，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持幹燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。　　
二．點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載氬焊機過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。　　
三．電焊機當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。　
焊接防護
一．電焊機接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。　
二．電焊機使用現場，應對焊機設有防雨、防潮氬焊機、防曬的防護，並應裝設相應的消防器材。電焊機必須安全使用。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
三．焊接過程中，當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，避免受傷。

逆變直流氬弧焊機有哪些優勢

1.采用先進的逆變技術，工作頻率高、體積小、重量輕、便於攜帶。

2.采用高頻增壓引弧及脈沖熱引弧技術氬焊機、起弧性能極佳、焊接電流充足、卓越的性能價格比。

3.具有過壓、過流保護功能。

4.獨特的輸出特性設計氬焊機，更適合填絲焊接，焊縫美觀。

5.工作范圍寬、網適應能力強、負載持續率高，更適合工廠連續作業。

6.結構潔、工藝優良、可靠耐氬焊機用、便於維護。

7.適用於不鏽鋼、碳鋼銅等金屬的焊接。

焊接研究面臨的問題

　　我國在TMCP等軋制技術應用方面起步較晚，目前國內軋機的生產能力和技術水平遠落後於日本等國家，作為其應用必不可少的焊接技術同樣缺乏研究，國外的發展曆史和經驗值得借鑒。結合本人所從事的工作簡要敘述以下幾點想法。

　　1 焊接材料

　　鋼級強度和韌性的提高首先迫切需要解決氬焊機的是焊接材料的配套問題，這些配套焊接材料包括焊絲(實心、藥芯)、焊劑、焊條及特殊焊材，尤其是高效焊接材料。因此下列品種將成為今後的研究和發展重點。

　　(1)開發適合於大線能量焊接用的焊絲(尤其是藥芯焊絲)，滿足氣電立焊和電渣焊;

　　(2)由於鋼板抗裂傾向的降低，裂紋轉移至焊縫金屬，開發抗裂紋性良好的焊接材料是關鍵;

　　(3)高強度實心氣保護氬焊機焊絲，要求低飛濺、高性能;

　　(4)與高速多絲埋弧自動焊相匹配的燒結焊劑;

　　(5)特殊服役性能要求的焊絲，分別要求耐腐蝕、耐火、抗震;

　　(6)特殊的熔嘴電極;

　　更主要的是國內能形成品種相對齊全(包括實心焊絲、藥芯焊絲、焊劑、焊條)、質量穩定的焊接材料生產企業。

　　2 焊接標准

　　1) 焊接材料

　　焊接材料標准一定程度上反映了焊接技術發展水平氬焊機。我國現有的焊材標准，以實心氣保護焊絲、藥芯焊絲為例，有《氣保焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)、《碳鋼用藥芯焊絲》(GB/T 10045)和《低合金鋼用藥芯焊絲》(GB/T17493);而日本對焊接材料標准的分類更適宜於用戶的選用，有《碳鋼及高強鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JISZ3312)、《耐候鋼用CO2氣體保護焊實芯焊絲》(JIS Z3315)、《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3317)、《低溫鋼MAG焊接用實芯焊絲》(JIS Z3325)、《碳鋼、高強鋼及低溫鋼用氣體保護焊和自保護電弧焊藥芯焊絲》(JIS Z3313)《鉬及鉻鉬鋼MAG焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3318)《氣電立焊用藥芯焊絲》(JIS Z3319)和《耐候鋼CO2焊接用藥芯焊絲》(JIS Z3320)，共計8個，日本是目前焊接材料標准最齊全的國家。

　　2) 焊接規程

　　目前我國焊接規程主要以行業劃分，如JB/T4709 《鋼制壓力容器焊接規程》、GB50094《球形儲罐施工及驗收規范》等。而日本、德國均由WES和SEW制定只對應鋼種(或鋼級)的焊接規程，如 WES3001《高強鋼焊接》、SEW088《可焊細晶粒結構鋼的焊接規程》，德國焊接學會還推薦針對各鋼級的焊接材料選擇建議，這對制造業用戶極為方便。

　　3 新工藝的推廣

　　微合金鋼的優勢明顯，解決了冷裂紋和熱影響區脆化問題，由於大線能量焊接導致焊後冷卻速度低於軋制冷卻期間的冷卻速度，因而在HAZ 出現軟化，與傳統的合金強化相比，軟化成為新問題。因此合理的焊接工藝措施仍然是焊接工作者的研究內容，包括焊接線能量的控制、焊接材料強度與母材的匹配等。

　　隨著焊接技術的進步，高效的多絲埋弧自動焊、多絲氣保護焊、冷絲焊、窄間隙焊成為最為實用的焊接方式，其主要目的在於既提高效率，又能控制焊接熱影響區的高溫停留時間、加快冷卻速度。

　　精度制造概念的提出，新型的焊接方式正為工業界接受，其中激光焊接技術發展最為迅速，首先大規模地應用於汽車制造業，特別是激光拼焊板(Tailor Blank Welding)的推出，使激光焊接得以推廣。最近國內已開始氬焊機開展激光複合電弧焊應用於厚板(主要是船用鋼板)的研究，這將為微合金鋼的應用提供新的途徑。

　　微合金化技術於控制控冷技術的應用為高強度鋼的發展提供了充足的條件，提高了鋼材的焊接性，特別是降低了冷裂紋的敏感性，在一定程度上簡化了焊接工藝，減小了焊接加工的制造成本。同時微合金化也提高了焊接熱影響區的綜合性能，焊接線氬焊機能量得以提高，可實現高效焊接。但仍然有許多問題急待解決，尤其是高效、高性能的焊接材料。

新型微合金鋼焊接的優勢

　　采用TMCP工藝技術，國外已開發出多種高強度焊接結構鋼。

    現代軋制技術的發展帶來的是鋼鐵企業的低成本(合金添加量少)，更主要的是為鋼鐵生產的下遊用戶提供更為直接的效益。

　　1 低裂紋敏感性

　　影響鋼種焊接裂紋敏感性的因素來自淬硬組織氬焊機、擴散氫、拘束度，碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm 決定了淬硬傾向。而微合金化技術和控制軋制技術的運用，使鋼種的成分設計簡單，合金總量減少，特別是碳含量的降低(超低碳)，高溫和中溫轉變組織比例提高，加之析出相的影響氬焊機，形核增加，晶粒細化。形成針狀鐵素體和低碳貝氏體為主的組織，因此達到高的強度與韌性。成分的簡化為提高鋼種的抗冷裂性提供了保證。

　　2 高熱影響區韌性

　　焊接熱影響區的韌性是新型微合金鋼的最主要氬焊機的問題，此問題是伴隨著高效焊接技術而來。為提高焊接效率，埋弧自動焊、氣電焊(單絲、多絲、熔嘴)、電渣焊(KES、SES)廣泛應用，隨焊接線能量的增加對焊接熱影響區韌性的損傷越來越明顯。焊接研究者和鋼種設計者不得不尋找能有效阻止HAZ晶粒粗化的技術。

　　各國冶金工作者經過多年的研究，首先發現了氮化鈦的有效作用，並付諸實施，取得了良好的效果。更為令人感興趣的是日本的研究氬焊機人員發現氧化鈦比氮化鈦具有更強的高溫穩定性，對釘紮晶界、阻止晶粒長大更為有效(即HTUFF 技術)，使鋼種承受的焊接線能量大大提高。

微合金鋼焊接冶煉和軋制技術的進步

　　1 純淨鋼技術

　　微合金化離不開冶金技術的整體進步，鐵水預處理、轉爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術的采用，使鋼中S、P 等雜質元素的含量氬焊機遠低於以往的低碳鋼和低合金鋼。

　　以實績為例，目前的純淨鋼冶煉技術能夠達到如下水平：

　　[P S N O H] ≤80ppm

　　P≤20ppm， S≤5ppm，N≤20ppm，O≤10ppm，H≤1.0ppm

　　隨著雜質元素的大幅度降低，結晶裂紋發生率隨之大大減小，不再成為人們關注和研究的重點。

　　由於使用時結構設計的要求，鋼板的板厚方向性氬焊機能不容忽視。消除連鑄坯中間偏析技術的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的Z向性能。

　　2 控制軋制和控制冷卻

　　控制冷卻技術的發展推動了軋制技術的進步，使控制軋制和控制冷卻有效結合，結合的結果使得鋼種成分更加簡單，鋼板綜合性能進一步提高。同時隨著自動化控制技術在軋鋼應用中的不斷成熟，有條件生產高品質、高精度的產品。微合金化技術結合控軋控冷，在受控狀態下實現形變熱處理，具有形變強化、析出強化和相變強化的綜合作用，可獲得比合金化法、正火處理及調質處理，更好的塑性、低溫韌性、高的強度，更重要是由於碳當量Ceq 和裂紋敏感指數Pcm的降低，焊接性能大大提高，逐漸由可焊向易焊方向發展。

　　目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制(TM)氬焊機有正火軋制，控制軋制(又稱CR，分為兩階段軋制和三階段軋制);控制冷卻工藝有加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ);控制軋制和控制冷卻工藝結合形成TMCP工藝。

　　日本已采用TMCP 工藝生產出屈服強度570MPa 的結構鋼，用於橋梁、壓力容器和管線，並確保75mm 鋼板焊接無預熱、無弧坑裂紋。同時用相同工藝正開發屈服強度690MPa 的結構鋼。

微合金鋼焊接研究的新挑戰

　　焊接技術作為一種傳統的加工工藝經過上百年的發展，其應用領域涉及各行各業，焊接工藝方法近百種，在機械制造、航空航天、汽車、電子等行業已成為其它連接方式無法替代的工藝技術。尤其我國尚處於工業化過程中，鋼鐵的產量與消耗量均據世界首位，焊接技術依然起著非常重要的作用。縱觀氬焊機工業發達國家，鋼鐵強國同是焊接強國。

　　熱軋厚板產品主要應用於船舶制造、建築結構、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線、海洋平台、工程機械等重要場合氬焊機，因此對產品的質量、焊接性要求亦越來越高。這種要求表現在以下幾方面：

　　(1)最大限度地滿足強度、韌性的指標要求;

　　(2)優異的服役性能，包括耐高、低溫性能，抗疲勞性能，耐介質腐蝕性能等;

　　(3)良好的焊接性能，包括廣泛的焊接工藝適應性氬焊機，高抗裂紋性，適用於大線能量焊接;

　　(4)符合各項法規規定;

　　其中對焊接性的要求是最主要的內容之一，也是鋼鐵生產企業努力解決的關鍵技術。微合金化是鋼鐵產品改善和提高焊接性的核心。

焊接制造工廠部分個人觀點

　　觀點之一：信息化是利器，對生產組織、庫存管理等大有裨益，國外領先同行每個裝配工人配備電腦，輸入材料信息自動輸送物料;

　　觀點之二：人多不再力量大，力量在人均產出多。人員多而人均產出少的企業沒有競爭力。中國人力成本如果結合效氬焊機率因素，已經和美國接軌;就如消費，美國人的1美元相對於中國人的1元人民幣;

　　觀點之三：多用設備少用人。加大技改投入，自動化生產;

　　觀點之四：柔性生產，單人生產比流水線更符合獨生子女勞動者的個性。

　　行業殘酷的洗牌已初露端倪，曾經的領跑者不代表永遠輝煌，家電業、汽車業等等無不如此。柯達是如此顯赫，而今已是OVER氬焊機;曾經如日中天的微軟、蘋果，今天已顯疲態;更加不用說摩托羅拉、愛立信，似乎是上個世紀的事了;日本公司曾經如此強大，現在某著名公司連總部大樓都易主而靠租住了……電焊機企業再大，哪一個有上面這些公司如雷貫耳?

　　殘酷的市場迫使行業加強溝通協作，競爭和競合同在。獨善氬焊機其身只能是邊緣化。企業內部要轉型升級，創新發展;行業是唇亡齒寒，一損俱損，要加強聯合，共同面對嚴峻的市場。