電焊機在使用前應注意哪些事項

　　新的或長久未用的電焊機。常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短氬焊機路和接地，造成設備和人身事故。因此。在使用電焊機前應該用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。

　　啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好認為正常後，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載惰況下試運行，最後才能投人正常運行。
氬焊機
　　直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的，要注意風機旋轉方向是否正確，應該使用由上方吹出，以達到冷卻電焊機的目的。氬焊機

交流電焊變壓器與普通變壓器有何不同

　　交流電焊變壓器與普通變壓器相比，其基本工作原理大致相同，都是根據電磁感應原理制成的。但是。為了滿足焊接工藝的要求電焊變壓器氬焊機與普通變壓器仍有不同之處。如：

　　（1）普通變壓器是在正常狀態下工作的。而電焊變壓器則在短路狀態下工作。

　　（2）普通變壓器在帶負載運行時，其副邊電壓隨負載的變化很小。而電焊變壓器則要求在焊接時具有一定的引弧電壓（（60~70 V）。當焊氬焊機接電流增大時輸出電壓急劇下降，當電壓降到零時，副邊

電流也不致過大。

　　（3）普通變壓器的原邊和副邊繞組是同心地套在一個鐵芯柱上，而電焊變壓器的原邊和副邊繞組則分別裝在兩個鐵芯柱上，這樣就可以i}過調節T}'路氬焊機間隙。使副邊得到焊接所需要的工作電流。

鋼筋對焊機安全操作規程

　　【學員問題】鋼筋對焊機安全操作規程？

　　【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

　　2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於3氬焊機0m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

　　3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

　　5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
氬焊機
　　6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。

　　7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

　　8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

　　9、冬季施焊時，室內溫度不應低於8oC.作業後，應放盡機內氬焊機冷卻水。

交流弧焊機安全操作規程

　　【學員問題】交流弧焊機安全操作規程？

　　【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

　　2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　4、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。氬焊機接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

　　5、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

　　6、多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

　　7、移動電焊機時，應切氬焊機斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。

　　9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　10、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

　　11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

　　12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下氬焊機方應采取防火措施並有專人監護。

　　13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

　　14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。

　　15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

　　16、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　17、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不氬焊機得用胳膊夾持焊鉗。

　　18、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　19、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫。

　　20、作業結束後，清理場地、滅絕火種，消防焊件餘熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器是生產車間氬焊機的主要設備，用於二硫化碳的回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是焊口的承力低。提出了用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生產運行檢驗，效果優異。

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需氬焊機要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　坡口制備

　　管孔采用3×45°坡口，以保證焊縫的熔深及熔透良好，增加焊縫的承載強度。鋁管的伸出長度與管板的平面不大於3 mm。

　　焊接設備

　　熔化極氬弧焊（MIG）的焊氬焊機設備選用技術先進、容量較大的瑞典ESAB生產的，型號為Aristo-500的焊機。

　　焊絲

　　焊絲規格為φ1.2 mm，其型號為ER5356，是一種通用性好的鋁鎂合金焊絲，鋁鎂焊絲與純鋁及鋁矽焊絲相比較，焊接純鋁時，焊接容氬焊機易程度較好，所焊的接頭強度較好，朔性中等，抗蝕性一般。經綜合考慮，選用了焊縫強度較好的鋁鎂合金焊絲。母材及焊絲的化學成分組成如表1所示。

　　母材及焊絲的化學成分（%）

　　Si+Fe   Cu     Mn        Mg      Cr     Zn     Ti      Al

　　焊絲   0.5   0.1 0.05~0.2 4.5~5.5 0.05~0.2 0.1 0.06~0.2 餘量

　　母材   0.27                                             餘量

　　焊接參數

　　焊接參數為：電流200-250A，電壓22——25V，送絲速度12-13m/min,氬氣流量17.5L/min,氬氣純度不低於99.70%。

　　管子與管板的定位

　　鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。

　　焊接

　　將冷凝器立置，焊接為平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分為上半區和下半區，焊完上半區，再焊下半區。將管板過橋及管子的四周焊接一層厚度大於4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板氬焊機的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氬氣保護罩的直徑相同，約為20 mm。電弧過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氬氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。

冷凝器的結構及工況可焊性分析

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度為3600 mm，管板的規格為φ750×30 mm。管程走

CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

　　鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性

較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化

。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。如果板厚大於6毫米，就需要開坡口焊接。當

板厚大於8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氬弧焊焊接厚板時，顯得生產率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有

4 mm厚，而管板的厚度為30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊

肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。

　　熔化極氬弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生產率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應於中等和

大厚度板材的焊接。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度為3600 mm，管板的規格為φ氬焊機750×30 mm。管程走氬焊機CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

　　鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠氬焊機得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。

手工鎢極氬弧焊簡介

    在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，並作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。

    氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體的一種氣體氬焊機保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護焊方法。

1 焊接過程

    鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。鎢棒氬焊機電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。

2 鎢極氬弧焊的特點   

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極氬焊機的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

手工鎢極氬弧焊簡介

    在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，並作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。

    氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非氬焊機熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護焊方法。

1 焊接過程

    鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。

2 鎢極氬弧焊的特點   

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好氬焊機，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無氬焊機焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

焊機銅及銅合金的焊接工藝適用機型

    1.銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加矽為矽青銅；加鋁為鋁青銅等等。

    2.銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方氬焊機法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。

    3.影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生氬焊機熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

    4.純銅（紫銅）可用銅107電焊條施焊，選用400AT2，400/600SS直流弧焊機，直流反接。施焊前,工件須預熱400到600℃，保證焊條填充金屬與母材熔合良好。矽青銅、鋁青銅、磷青銅電焊條也可用上述工藝施焊化學成分相同的銅合金結構。

    5.直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純淨，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲氬焊機熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400到600℃。銅合金焊接預熱200到300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、矽青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。

典型高速電阻焊機控制系統主要工作流程

　　相應控制系統主要工作流程：系統每次啟動時都先自動進行一次零位校正，所有的機構均從零位開始工作。然後PLC根據設定的制罐速度，控制送罐伺服電機M1運轉。伺服電機M1的脈沖編碼器的輸出脈沖信號分2路分別送到工作於位置控制模式的伺服電機M2、M3位置脈沖信號的輸入端，使M2、M3跟蹤M1的運行。在運轉過程中PLC根據氬焊機零位反饋的誤差信息，來調節控制M2、M3跟蹤M1運轉。從而控制吸、推鐵、送罐及打罐的動作協調關系。

　　同時，PLC根據制罐速度及罐體的高度計算出銅線的運行速度，並控制伺服電機M4驅動多槽輪帶動銅線按給定速度作均速運行。根據銅線的運行速度由PLC計算出放線及收線變頻調速電機的運行速度，PLC同樣通過422總線給變頻氬焊機器提供一個速度給定信號，由於變頻調速器是采用RS485總線的形式的，因此在變頻器的總線上需加裝一只422轉485的總線轉換器。變頻器根據PLC的給定速度及銅線張緊傳感器的反饋值，利用自帶的PID調節功能進行P1D調節運算，從而保證銅線能自動快速張緊。由於采用變頻調速器自帶的PID調節功能，因此運行穩定可靠，而且調整方便，只要設定好有關參數即可。

　　利用伺服電機的轉矩限制功能，根據M1、M2、M3三台電機的工作性質不同分別對伺服電機進行不同的轉矩限制，轉矩限制值同樣通過總線形式直接進行設定， 同時把各電機的轉矩達到信號接到PLC的輸入端口作為安全報警信號，取代原來機械剛性傳動時的安全離合器功能。