氬弧焊發電電焊機/手工電弧焊技術

1、電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊氬焊機條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

2、運條

電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作：

1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一氬焊機定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。

2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

3、手工電弧常用的運條方法：

1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2）鋸齒形運條法 鋸齒形運氬焊機條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。

3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。

4、焊縫的起頭和收尾 ：

1）焊縫的起頭

提問：為什么要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫餘高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。

焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法：劃圈收弧法，適合於厚板氬焊機焊接的收尾。反複斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合於堿性焊條的收尾。

OTC氬弧焊機的安全防護常識

    不要在OTC氬弧焊機旁抽煙、進食

　　關於OTC氬弧焊機會有很多的安全常識，雖然這些安全常識看似繁瑣，但是我們在進行機械操作的時候要想保證機械的安全性，保證自己的人身安全就必須要懂得一些基本的安全防護常識。例如說我們在使用OTC氬弧焊機的時候千萬不要在機械旁邊抽氬焊機煙或者是進食。主要目的就是為了防止火災的發生，防止在進食的過程中吸入大量的臭氧，從而影響我們的身體健康。因此一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都強度遠離煙火，禁止飲食。

　　操作機械必須佩戴安全設備

　　在使用OTC氬弧焊機的時候為了個人的人身安全，必須要佩戴相關的專業防護設備，比如說安全手套、安全面罩等。主要的目的就是保護自己的手部還是頭腦。而且在佩戴之前還必須要檢查看看這些安全設備是否有損壞，從而確保在使用氬焊機的時候能夠依靠這些安全防護工具真正的保護我們的身體，不讓身體受到任何的傷害。

　　機械連續作業時間不宜過長

    一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都建議大家不要長時間的連續作業，最好是能夠合理的控制作業時間，比如說在作業的時候千氬焊機萬不要超過6個小時。因為機械在長時間的作業後本身的溫度會非常的高，而且長時間的作業機械磨損會很大。所以為了能夠保證機械的使用安全，我們必須要合理的控制使用時間的長度。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機功能特點

1、 電弧焊：各種堿性、酸性、不鏽鋼、特種鋼、合金鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁等電焊條都可使用，最大可使用焊條直徑4mm。

2、電弧切割：只需配合普通空氣壓縮機（空氣壓力0.3—0.4Mpa），就能簡便、快速、優質、廉價的切割厚度15mm以下各種不鏽鋼、型鋼、冷熱軋氬焊機鋼板、合金鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鈦等所有導電金屬材料！工件不需預熱，開機就可進行切割，切割精度高、速度快，並可在工件中間直接開孔和切割。

當按下切割槍按紐進行切割時，在正負電極（切割槍電極與工件）之間，產生高頻率、高密度、高能量電弧。這種經過整流壓縮集束的高強電能釋放，形成比任何火焰溫度都高得多的電弧束，將金屬局部快速熔化，出現狹窄縫隙，從而實現切割金屬的目的（氧氣乙炔不能切割不鏽鋼等合金金屬）。

3、配合氬氣可進行氬弧焊，對裝飾裝修質量要求較高的不鏽鋼等金屬制品，焊縫密實、光滑美觀。
氬焊機
4、焊割機體積 = 長 420mm 寬200mm 高300mm，重量10公斤。只需撥動面板功能開關即可選擇焊接或切割工作狀態。一個全功能電流無級調節旋紐，輸出電流大小隨意調節，方便焊接或者切割各種大小工件。

5、高效節能：220V交流電源即插即用，工作耗電不超過 4度/小時,能源方便氬焊機，用戶使用成本低廉，經濟效益顯著。
6、全自動保護功能確保產品的可靠性與使用壽命。

大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝

    大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝摘要：如何進行數控教學“產學研”快走絲線切割導輪組裝與拆卸用自制專機加工汽車前軸主銷孔兩端面機械零件的損壞原因及 處理方法拉刀容屑槽的設計與刃磨日本森精機研制開發出最新機床控制功能NZ514生鐵斷裂機操作規程PLC控制系統抗幹擾技術設計策略對汽車企業實現虛擬 裝配的思考刀具管理及其在汽車制造業中的應用新品電控共軌柴油機在一汽錫柴機床工具行業：今年增幅三成明年行情看好基於PC104總線的嵌入式溫度控制系 統氮化碳超硬塗層技術的應用針對目前國內經濟型數控系統的性能氬焊機分析鑲嵌軸承彈簧處理工藝火箭上的攪拌摩擦焊技術-Boeing參數化設計在二維CAD中的應用為工模具制造的高速加工選擇機床[標簽:tag]摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，氬焊機成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。銅母線的連接在電站、冶金.
　　摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。
　　銅母線的連接在電站、冶金裝置中經常遇到，其連接方式有夾接法(螺柱緊固)、焊接法等。對大截面紫銅母線的焊接就國內目前的資料顯示，有碳弧焊、氬焊機埋 弧焊及鎢極氬弧焊幾種。碳弧焊預熱溫度較高，須保證焊口母材溫度750℃以上，焊縫外觀成形一般，且高溫產生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同時易引起滲 碳，塑性較差，電阻率較大。埋弧焊預熱溫度稍低，約500℃左右，質量較穩定，但電流、電壓稍高，分別為750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊劑用量較大，國內尚未有焊接大截面、大長度母線的介紹。鎢極氬弧焊從目前國內的規范顯示，僅適用於δ＜12的銅母線焊接，對δ＞12的單面V 形坡口的紫銅母線氬焊機焊接則指導性不強。
　　在商洛 煉鋅廠兩套15 000噸/年電解鋅裝置中，設計要求采用焊接連接法，但未明確焊接工藝及方法。在充分考慮改善焊縫質量、勞動環境的基礎上，我們借鑒國內、國外經驗，采用 了在預熱條件下的水冷式鎢極氬弧焊工藝，焊縫外觀成型良好，內在質量保證Ⅱ級合格，基本解決了銅焊接中普遍存在的夾渣、氣孔缺陷，成功地完成了該工程的安 裝任務。
    1紫銅的可焊性
　　該工程所用銅為含氧銅T1，其雜質總含量0.05，其中氧為0.02，其物理性能如表1所示。
　　表1含氧銅T1的物理性能表
　　指標指標值指標指標值晶格類型面心立方晶格導熱系數386.4W/(m·k)熔點1083℃線脹系數16.5×10-6K-1沸點2580℃電阻率168×１0-10Ω·m密度8.96kg/cm3
　　紫銅的導熱系數20℃時比鐵大7倍，1 000℃時大11倍多，焊接時熱量迅速從加熱區傳導出去，使母材與填充金屬難以融合，因此焊接時須采用大功率熱源並采取預熱，施焊時才易形成熔池。
　　T1的線脹系數比鐵大15%，為避免近縫區產生襲紋，保證焊接時間隙，故組對時應保證足夠的間隙；同時其收縮率比鐵大1倍以上，為防止熔池由液相變為固態時，層間溫度差較大形成襲紋，故施焊時應保證層間溫度。
　　含氧銅焊接時極易形成氣孔，其產生原因主要為氧和水汽，其中氧形成反應氣孔，水汽產生擴散氣孔，故須采取焊粉脫氧及緩冷等措施。
　　為防止出現富鉛或富鉍的低熔點共晶，焊後應采取水潤法快速冷切，錘擊減應。
　　為保證焊縫根部成型及收弧處接頭平滑、減少熱量損失，施焊時應制備石墨墊板、擋板及堵塊。
    2焊前准備
　　2.1工器具的准備
　　1)制作焦碳加熱爐。
　　2)准備石墨墊板。
　　3)准備石墨擋板與堵塊各2塊.
　　4)絕熱材料選氬焊機用石棉被。
　　2.2組對及預熱
　　1)坡口采用刨床加工，為單面V形，坡口角度55°±5°，鈍邊1 mm，預熱前組對間隙宜為4 mm～5 mm。
　　2)組對前，采用磨光機處理坡口側50 mm范圍內保護層至露出金屬光澤

氬弧焊工安全技術操作規程

　　1、遵守焊工通用安全技術操作規程。工作前檢查設備、工具是否良好。

　　2、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分要正常，氬氣、氬焊機水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

　　3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操作開關。

　　4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時，隨時關閉。

　　5、采用高頻引弧，必須經常檢查氬焊機是否漏電。

　　6、設備發生故障，應停電檢查，操作工人不得自行修理。

　　7、在電弧附近不准赤膊或裸露身體其他部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧煙塵吸入體內。

　　8、磨鎢時，必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機安全技術操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）砂輪機必須裝抽風裝置。

　　9、手工氬弧焊工人，應隨時佩帶靜電防塵口罩。操氬焊機作時盡量減少高頻電作用時間，連續工作不得超過6h。

　　10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。
氬焊機
　　11、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3m以上。

　　12、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專門面罩，以減少吸入有害煙氣，容器外設專人監護和配合。

　　13、釷鎢棒應存放在鉛盒內，避免由於大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規定而導致傷害人體。

氣體保護電弧焊

　　用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。

　　氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量氬焊機集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小；

　　電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數；

　　可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；

　　焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣；

　　有利於焊接過程的機械化氬焊機和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；

　　在室外作業時，需設擋風裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差；

　　焊接設備比較複雜，比焊條電弧焊設備價格高。

　　氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為：

　　熔化極氣體保護焊。

　　與鎢極氣體保護焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態金屬，填充在焊縫處。

　　具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位氬焊機置的焊接；適用於有色金屬、不鏽鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。

　　鎢極（不熔化極）惰性氣體保護焊。

　　鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。

　　CO2氣體保護焊。

　　CO2氣體保護焊屬熔化極氣體保護焊，其具有生產效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。
氬焊機
　　焊接時電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動焊接法進行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便，操作簡單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風能力差。

黃銅焊接方法

　　方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　　1.黃銅的氣焊

　　由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣氬焊機孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　2.黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條氬焊機接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70，為改善焊縫成形，焊件要預熱 150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊 接應力。

　　2.黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用氬焊機交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

　　4.黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發氬焊機和燒損。

紫銅的焊接

　　焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

　　1.紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　2.紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

　　焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往複的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　3.紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理幹淨，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

　　對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板 厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝及應用

　　1　鋁鎂合金的焊接特點和常規的焊接工藝

　　鋁鎂合金是一種焊接操作較難掌握的金屬。由於鋁鎂合金的活潑性很強, 在金屬表面易於形成氧化膜, 氧化膜極易吸收水份, 加上周圍環境等因素, 焊接時極易產生氣孔; 由於氧化膜的熔點很高( 氧化鋁:2050℃, 氧化鎂: 2500℃) , 與鋁相差很大( 鋁的熔點約650℃) , 而兩者的比重又較接近, 焊接時易於產生夾渣等; 鋁在高溫熔融狀態下沒有明顯的顏色的變化, 使氬焊機焊工難以分清, 加之導熱性又很強, 焊接時稍有不

　　慎, 極易產生未熔合; 另外, 由於氬焊機鋁鎂合金的線脹系數很大, 導熱性又很強, 極易產生焊接變形。

　　由於上述特點, 鋁鎂合金焊接前, 需氬焊機嚴格清理氧化膜, 焊接通常采用氬弧焊工藝以對熔池進行保護, 焊工應有較高的技能並嚴格控制工藝參數。對坡口背面通常加襯環以支持熔池, 對不加襯環的焊口, 一般應保證對口嚴密, 如圖1所示。

　　2　鋁鎂合金雙面同步氬弧焊的工藝原理及特點

　　鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝是指采用二台交流氬弧焊機, 在保證輸出極性相匹配的情況下, 由兩名焊工在焊縫的同一部位的正反兩面, 沿氬焊機同一方向用相同的焊接速度進行焊接的工藝方法。

IGBT逆變焊機與SCR逆變焊機的區別

　　1、可控矽是電流型控制元件，控制較複雜，也是半控元件，一般采用調頻方式來控制;IGBT是電壓型控制元件，易於控制，一般采用脈寬調制。

　　2、逆變頻率不同：由於SCR的開關時間較長，所以頻率不能太氬焊機高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的開關頻率較高。IGBT模塊可達30KHZ左右，IGBT單管開關頻率更高，達50KHZ以上。

　　3、由於頻率提高，焊機的輸出特性及波形更易於控制，可以得到更好輸出特性，同時變壓器的體積也比SCR焊機小，減輕了焊氬焊機機重量，更易於搬運。

　　4、 逆變焊機比普通可控矽整流焊機，焊機省電30%左右。

　　5、由於IGBT焊機控制及主電路較SCR焊氬焊機機簡單，我公司又采用軟開關逆變技術，所以產品可靠性高，故障點較少，易於維修。

　　6、一般的可控矽逆變焊機，采用的是半橋式逆變技術，IGBT焊機采用的全橋逆變。

　　7、IGBT控制技術已經非常成熟，是新一代逆變器的主流器件

IGBT逆变焊机与可控硅整流焊机的区别

　　1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可氬焊機控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。

　　IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间氬焊機改变输出的大小。引弧及推力电流易于控制。

　　2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。

　　3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。
氬焊機
　　4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单。加之北京时代焊机采用软开关的逆变技术，所以可靠性高，故障点少，易于维修。

電焊機日常維護技巧

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機氬焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的，電焊機使用過程中不可小視維護與保養。

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固氬焊機，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現象。

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

4、檢查焊機機殼接地牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的氬焊機接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

10 、檢查CO2 氣有無泄露。

11、 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。

12、 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
氬焊機
13、 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。

14、 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。

15、 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。

16 、檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。

17、 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。

焊機常用種類及使用范圍有哪些

　　電弧焊：

　　電弧焊俗稱電焊，是利用電焊機，在電極與焊件之間氬焊機產生電弧。利用電弧所產生的熱量，將所焊一件之間的縫隙兩側的金屬和填充金屬（焊條）熔化，形成固定接口的過程。

　　焊機常用種類及使用范圍：

　　電弧焊廣泛用於碳鋼管、錳合金管、不鏽鋼管等材質的焊接，具有焊縫強度高。熱影響區小等優點。 管道施工中常用的電焊機類型多為交流電氬焊機焊機和直流電焊機。 交流電焊機適用於可焊性較好的低碳鋼管，當焊接重要構件、錳鋼管、高碳鋼、不鏽鋼管等材質時，宜采用直流電焊機。

建設工程施工現場電焊機規定

　　建設工程施工現場電焊機規定：

　　1、根據施工需要，電焊機宜按區域氬焊機或標高層集中設置，並應編號。

　　2、布置在室外的電焊機應設置在幹燥場所，並應設棚遮蔽。

　　3、電焊機的外殼應可靠接地，不得多台串聯接地。

　　4、電焊機各線卷對電焊氬焊機機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ.

　　5、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。

　　6、電焊機一次側的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大於5m.

　　7、電焊機的電源開關應單獨設置。直流電焊機氬焊機的電源應采用啟動器控制。

　　8、電焊把鉗絕緣必須良好。9電焊機二次側引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大於30m.

中國焊機機器人市場分析

　　機器人技術作為先進制造技術的典型代表和主要技術手段，它在提升企業技術水平、穩定產品質量、提高生產效率、實現文明生產等方面具有重大作用。大工業革命曾使人淪落為機器的奴隸，而機器人的誕生和廣泛推廣應用又重新使氬焊機人類恢複了尊嚴。目前機器人技術已成為世界各發達國家競相發展的高技術，其發展水平已成為衡量一個國家技術發展程度的重要標志之一。

　　在我國，人工焊接仍然占據焊接作業的主導地位，人工施焊時焊接工人經常會受到心理、生理條件變化以及周圍環境的幹擾。在惡劣的焊接條件下，操作工人容易疲勞氬焊機，難以較長時間保持焊接工作穩定性和一致性，而焊接機器人則工作狀態穩定，不會疲勞。因而，選擇應用焊接機器人對產品進行焊接可以實現用穩定一致的工藝條件確保產品焊接強度和滿足產品各項性能指標的要求，同時滿足焊縫成型良好的產品外觀質量要求。

　　焊接機器人的應用，不但改善了勞動環境、減輕勞動強度、提高升產效率，更主要原因是焊接機器人工作的穩定性和焊接產品質量的一致性，這對於保證批量生產的產品焊接質量至關重要。因此，汽車制造業成為焊接機器人應用的主要行業。國外一些年產20萬輛以上的大型汽車制造廠及其部件生產廠，一般都有300-400台各種類型的機器人在生產中服務。在汽車行業的機器人應用中以焊接機器人和噴塗機器人為主，其中焊接機器人占75%以上。國際上發達工業國家的機器人使用密度非常高，在汽車行業尤其如此，它是一般制造業機器人使用密度的5-10倍。由於我國機器人技術發展的時間較短，無論是一般制造業還是汽車氬焊機造業，其機器人的使用密度都非常低，所擁有的機器人數量同工業發達國家的平均水平相比都還具有相當大的發展空間。我國企業為增強制造業的競爭能力，提高裝備水平和自動化水平，使用機器人進行焊接作業是促進企業科技進步、改善企業形象、提高產品質量，實現用高新技術改造傳統產業的重要手段。因此,我國焊接機器人市場前景廣闊、發展潛力巨大。

電焊機作業規定

　　【學員問題】電焊機作業規定？

　　【解答】1、電焊機露天放置應有防雨設施。每台電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側應裝氬焊機設空載降壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

　　2、電焊機二次側進行接地（接零）時，應將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。

　　3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有防護罩。

　　4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄杆、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。
氬焊機
　　5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

　　6、焊工必須經培訓合格持證操作，並按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

　　7、焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或采取防護措施。
氬焊機
　　8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源，並暫時拆除該機電設備的PE線後，方可進行焊修。

　　9、下列作業情況應先分斷電源：

　　1）改變焊機接頭；

　　2）更換焊件、改接二次回路；

　　3）焊機轉移作業地氬焊機點；

　　4）焊機檢修；

　　5）暫停工作或下班時。

逆變焊機緩沖電路的作用是怎樣的？

　　緩沖電路(Snubber Circuit)又稱為吸收電路。其中的電阻和電容分別稱為緩沖電阻(snubber resistence)和緩沖電容(Snubber capacitance)。

　　緩沖電路其作用是抑制電力電子器件的內因過電壓、d氬焊機u/dt或者過電流di/dt,減小器件的開關損耗。緩沖電路可分氬焊機為關斷緩沖電路和開通緩沖電路。關斷緩沖電路又稱為du/dt抑制電路，用於吸收器件的關斷過電壓和換相過電壓，抑制du/dt，減小關斷損耗。

　　開通緩沖電路又稱為di/dt，用於抑制器件開通時的電流過沖和di/dt，減小器件的開通損耗。可將關斷緩沖電路和開通緩沖電路結合在一起，稱其為複合緩沖電路。

　　緩沖電路還可以用另外的分類方法：緩沖電路中儲能元件的能量如果消耗在其吸收電阻上，則稱其為耗能式緩沖電路;如果緩沖電路氬焊機能將其儲能元件的能量回饋給負載或電源，則稱其為饋能式緩沖電路，或稱為無損吸收電路。

電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的？

　　電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機是國內IGBT焊機中質量最可靠的焊機，我們來給大家說下關於焊機中的上拉電阻的原理。

　　1、當TTL電路驅動COMS電路時，如果TTL電路輸出的高氬焊機電平低於COMS電路的最低高電平(一般為3.5V)，這時就需要在TTL的輸出端接上拉電阻，以提高輸出高電平的值。

　　2、OC門電路必須加上拉電阻，才能使用。

　　3、為加大輸出引腳的驅動能力，有的單片機管腳上也常使用上拉電阻。
氬焊機
　　4、在COMS芯片上，為了防止靜電造成損壞，不用的管腳不能懸空，一般接上拉電阻產生降低輸入阻抗，提供泄荷通路。

　　5、芯片的管腳加上拉電阻來提高輸出電平，從而提高芯片輸入信號的噪聲容限增強抗幹擾能力。

　　6、提高總線的抗電磁幹擾能力。管腳懸空就比較容易接受外界的電磁幹擾。

　　7、長線傳輸中電阻不匹配容易引起反射波幹擾，加上下拉電阻是電阻匹配，有效的抑制反射波幹擾。
氬焊機
　　上拉電阻阻值的選擇原則包括:

　　1、從節約功耗及芯片的灌電流能力考慮應當足夠大;電阻大，電流小。

　　2、從確保足夠的驅動電流考慮應當足夠小;電阻氬焊機小，電流大。

　　3、對於高速電路，過大的上拉電阻可能邊沿變平緩。綜合考慮

　　以上三點,通常在1k到10k之間選取。

電池生產中點焊機應掌握哪些知識

　　在電池生產中，一般會使用到點焊機，那么在使用這種焊機時，一般有哪些規范需要我們事先進行了解，以便能夠順利進行操作呢?那如果氬焊機大家想知道答案的話，不妨閱讀一下下面的內容，或許就有你想要的答案。

　　1.操作前的檢查與操作規范

　　(1)對電源接線端子、冷卻水、電極等要進行檢查，電源接線端子是否緊固，冷卻水的流動是否暢通，以及電極的接觸是否良好，是否有發熱現象。如有問題，應及時處理解決。

　　(2)點焊機的點焊參數，應根據被氬焊機焊工件的外形、尺寸等方面，來進行設定，且要設定合理。

　　(3)在焊接前，先要進行試焊。試焊沒有問題後，才能進行正常的焊接。在試焊時，應控制好焊接時間，以免出現問題。

　　(4)如果想要連續進行焊接，那么可以把選擇開關置於“連續”這一位置上，然後踩住腳踏開關就可以了。

　　2.保養

　　(1)對空氣過濾器要經常進行氬焊機檢查，及時清理，以防被堵塞。

　　(2)潤滑油要經常進行檢查，油量是否充足，以及油質是否好。

　　(3)參數一旦設定好以後，不要隨意改動，以免產生問題。

淺談電焊機原理、優缺點及如何來選購

　　從電焊機的結構來看，它類似於一個大功率的變壓器，但是與真正的變壓器相比，還是有一定差別的，因此了解了變壓器，不等於就了解了電焊機。並且，對於網站來講，電焊機是主打產品，因此想要了解網站，必須要了解網站的產品，氬焊機這是不可避免的。那今天就趁這個機會，我們來對電焊機進行了解，包括電焊機型號等方面。

　　1.電焊機的原理

　　電焊機的原理為：通過正極和負極在瞬間產生的高溫，使得電焊條上的焊料和被焊材料發生熔化，從而能夠很好地進行結合。

　　2.電焊機的種類

　　如果按照電源來分，電焊機可以分為兩大類，為交流電焊機和直流電焊機。

　　3.電焊機的優缺點

　　優點：機器體積小，操作起來十氬焊機分方便，焊接速度也是比較快的，焊接效果也比較好，且焊縫密封性好。

　　缺點：在焊接時，電焊機的周圍會產生磁場，電弧會產生輻射，因此要做好必要的防護措施。如果是高碳鋼的焊接，則不宜使用，因為焊接性能和效果不是非常好，焊後容易產生裂紋。

　　4.電焊機的選購

　　(1)應選擇正規的生產廠家，這樣質量能夠得到保證。

　　(2)產品是否有接地螺釘，接地是否良好，外觀和部件有無破損或者損壞，特別是機芯。還有就是開關、指示燈等是否正常，要確保電焊機的質量。
氬焊機
　　(3)要查看產品銘牌上的內容，是否信息齊全，包括生產廠家、日期、規格型號、地址等，還要有參數說明，比如電壓、電流等。

　　(4)要查看產品有無質量檢驗報告或者是合格證，產品是否通過了“3C氬焊機”認證。

電焊機品牌很多但安全操作規程是一樣的

　　電焊機的安全操作要求，前面文章已經提到過了。那么相對應的，它的安全操作規程，是否也講解過了呢?為此查看了前面的文章，發現還氬焊機沒有，因此就選擇今天來花點時間，為大家講解一下，因為不管哪種電焊機品牌，它的安全操氬焊機作規程都是不容忽視的。

　　(1)對焊接面罩、焊鉗、電源線、接頭等重要部位，應進行檢查，確認有沒有問題，如有問題應及時處理。

　　(2)操作人員應穿戴好勞動防護用品，以確保自身安全。
氬焊機
　　(3)電焊機與焊鉗之間的導線長度，最長不能超過30米，且不能受潮或者斷股，如有該現象應立即更換。

　　2.工作中

　　(1)選擇合理的焊接工藝，要根據實際情況來確定。

　　(2)電焊機嚴禁違規使用和操作，否則會產氬焊機生問題，或者損壞電焊機。

　　(3)電焊機使用過程中，要注意溫升情況，如有異常應先停止作業。

　　(4)電焊機應在幹燥通風的場所中使用，作業現場如突然停電，那么應切斷電焊機的電源。

　　(5)如果工作環境比較潮濕，那么應做好防潮措施，並注意安全使用。

電焊機電纜的幾大特性

　　1.YH電纜是在低電壓(最高電壓為200V)大電流的條件下工作，要求具有一定耐性。

　　2.焊把線電纜長期允許工作溫度氬焊機不應超過65℃。

　　3.電機引接線電纜頻繁地移動，扭繞和施放，要求柔軟，彎曲性能好。

　　4.在施放中易受到氬焊機銳鋼鐵構件的刮、擦，故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機械性能好。

　　5.使用環境條件複雜，如日曬、水沸、接觸泥水、機油、酸堿液體等，要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性。

　　6.有時會碰到熱焊件，要求耐熱變形性好。

　　7.經常移動，要求外徑小，重量輕。由於對此種氬焊機電纜電性能要求不高，且使用環境條件複雜，在結構上要求滿足各種複雜的環境因素是不適宜的。使用時注意改善使用條件，防止外來破壞。

電焊機電纜的簡單介紹

　　電焊機電纜俗稱焊把線，屬於橡皮絕緣電纜類，是用於電焊機二次側接線及連接電焊鉗、電焊機的專用電纜，其特點是：電流大、電壓低。護套材料采氬焊機用天然橡膠或氯丁橡膠混合物，而氯丁橡膠混合物護套具有耐熱、耐油和不延燃性能，因此，可以適用於不同的場合。

　　電焊機電纜均為單線芯，導體均為無氧銅，銅絲直徑小、根數多，一般由多根銅絲絞合成股線，再由多根股線絞合成導體，所以電焊機電纜氬焊機線體較粗，銅絲數百根。

    導體外包一層耐熱聚酯薄膜絕緣。型號YH的電纜，絕緣與護套合為一層，厚度較厚，在1.8mm以上，材料為天然橡膠混合物;型號YHF的電纜有氬焊機兩種覆蓋層，一種是氯丁橡膠混合物，另一種是以橡皮混合物作為絕緣，以氯丁橡膠混合物作為護套。常用電焊機電纜的規格型號有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等。

電焊機的安裝搬運和使用作業基本要求

　　【學員問題】電焊機的安裝搬運和使用作業基本要求？

　　【解答】1.作業人員必須是經過專業培訓和考試合格，取得氬焊機特種作業操作證持證上崗。

　　2.作業人員必須經過入場安全教育，考核合格後才能上崗作業；

　　3.必須一人作業，一人監護，作氬焊機業人員穿絕緣鞋，停電驗電後再作業；

　　4.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；
氬焊機
　　5.進入施工現場禁止吸煙，禁止酒後作業，禁止追逐打鬧，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；

　　6.進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門彙報，並立即處理，確認安全後再進行施工作業，對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批後氬焊機，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，並在工作完畢（包括中途休息）後立即複原。

焊接完後的注意事項

　　1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

　　2、施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。

　　4、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛氬焊機濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

　　5、露天作業完後，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

　　6、不進行焊接時(移動、修氬焊機理、調整、工作間休)時間，應切斷電源，以免發生事故。

焊接前准備

　　1、電焊機應放在通風、幹燥處，放置平穩。

　　2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員氬焊機和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，並設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

　　3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包紮好。

　　4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過氬焊機30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

　　5、交流電焊機：

　　5.1初、次級線路接線，應准確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

　　5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

　　6、直流電焊機使用前，應擦淨換氬焊機向器上汙物，保持換向器與電刷接觸良好。

焊接中的注意事項

　　1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量采用無載停電裝置。不准采用大電流施焊，不准用電焊機進行金屬切割作業。
氬焊機
　　2、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫後，再進行焊接。

　　3、電焊機工作場地應保持幹燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。氬焊機

　　4、在焊接中，不准調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

　　5、直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

　　6、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少於2-3MM，並注意經常調整和擦淨汙物。
氬焊機
　　7、矽整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機後，應清潔矽整流器及其它部件。 8、嚴禁用搖表測試矽整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

　　9、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不准用手觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

電子束焊機的工作原理及應用

　　電子束焊機的工作原理是陰極加熱發射的電子經高壓電場加速後形成能量密度極高的電子束，如果用此高能電子束撞擊工件，巨大的動能轉變為熱能使工件熔化，從而實現對工件的焊接。它涉及到高電壓技術、電子光學、真空技術、精密機械制造、自動化技術、電子計算機技術等，是一高科技工業產品。

　　在上世紀中氬焊機葉，由於一些特殊材料的焊接需要，人們開始利用電子束焊滿足特殊焊接要求，另外也由於電子束焊具有優良的焊接性能，在西方國家獲得了廣泛的應用和發展。上世紀60年代以來，我國因國防工業、航空航天、原子能工業等高科技產業對一些特殊焊接工氬焊機藝的需要，開始從西方國家引進電子束焊接設備，特別是自改革開放以來，電子束焊機引進的數量愈來愈多，其應用范圍也擴展到其它工業領域。與此同時國內的有關科研單位和制造廠家也開始聯合研制電子束焊機，以滿足國民經濟發展的需要。

　　1978年桂林電器科學研究所研制出我國第一台電子束焊機，實現了我國電子束焊機制造和研究零的突破，並具體應用到火箭發動機零件的焊接。到目前為止，據不完全統計，我國有關部門應用電子束焊機已達100多台，其中引進焊機約占一半左右。國產電子束焊機經過二十多年的發展，在技術及可靠性方面雖已有了極大的提高，但與西方發達國家的電子束應用技術相比還有很大的差距，特別是在高壓電源的制造及控制技術方面尤其如此(目前我國還不能生產150kV高壓型電子束焊機)。由於高壓電源在電子束焊機中氬焊機舉足輕重，為此國外的電子束焊接設備制造公司專門成立研究開發機構，以滿足電子束技術發展的需要。鑒於此我國更需加強高壓電源本體制造技術和控制技術方面的研究。

電焊機在使用前應注意哪些事項

　　新的或長久未用的電焊機。常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此。在使用氬焊機電焊機前應該用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。

　　啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好認為正常後，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載惰況下試運行，最後才能氬焊機投人正常運行。

　　直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的氬焊機，要注意風機旋轉方向是否正確，應該使用由上方吹出，以達到冷卻電焊機的目的。

二氧化碳氣體保護焊機使用安全規定

　　1、作業前，二氧化碳氣體應先預熱15min.開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

　　2、作業前，應檢查並確認焊絲的進給氬焊機機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。

　　3、二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其氬焊機最高溫度不得超過4O℃，並應放置牢靠，不得靠近熱源。

　　4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不氬焊機得大於36V，作業後，應切斷電源。

交直流焊機使用安全規定

　　1、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。直流焊機氬焊機換向器與電刷接觸應良好。

　　2、交流電焊機二次側應安裝漏電保護器。

　　3、次級線接頭應加墊圈壓緊，合閘前，應詳細檢查並確認接線螺帽、螺栓及其他部件完好齊全、無松動或損壞。

　　4、當數台焊機在同一場地作業時，應逐台起動。
氬焊機
　　5、多台電焊機集中使用時，應使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置不得串聯。

　　6、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　7、運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過快、過猛。

　　8、矽整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓氬焊機器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

　　9、啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行幹燥處理。

　　10、搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。

氬弧焊機使用安全規定

　　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

　　2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

　　3、應根據材質的性能、尺寸、形狀氬焊機先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　　4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

　　5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

　　6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝氬焊機置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　　8、焊機作業附近不宜設置有震動的氬焊機其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

　　9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。

　　10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

手工電弧焊機的介紹

　　常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。

　　1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩定燃燒，在電源內部應有較大氬焊機的感抗。獲得感抗的方法，一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯電抗器來實現的。交流弧焊機主要是通過調節焊機的感抗值來調節焊接電源，其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調節芯的飽和程度等。交氬焊機流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。

　　2.旋轉式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發電設備，由發電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內燃機，在工廠中常見的是用電動機驅動。直流弧焊機除了具有產生直流電的功能外，還具有滿足氬焊機焊接工藝所要求的性能。

　　3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調節裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由於多采用矽整流元件進行整流，又稱為氬焊機矽整流焊機。

電焊機輔助器具

    電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

高效節能

    電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全氬焊機部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

性能穩定

    由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩氬焊機定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

集中控制

    電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置氬焊機或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

電焊機輔助器具

    電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

高效節能

    電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風氬焊機機 等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若 全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量 114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

性能穩定

    由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩氬焊機性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

集中控制

    電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實氬焊機現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

安裝和使用交流弧焊機應注意什麼？

　　1）安裝前應檢查弧焊機是否完好；絕緣電阻是否合格（一次側絕緣電阻不應低於1MΩ，二次側絕緣電阻不應低於0.5MΩ。

　　2）弧焊機應與安裝環氬焊機境條件相適應，並應安裝在幹燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易燃易爆物品，氬焊機下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。

　　3）弧焊機一次側額定電壓與電源電壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。

　　4）弧焊機一次側熔斷器熔氬焊機體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即可；但熔體的額定電流應小於電源線導線的許用電流。

　　5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應驗算電壓損失。

　　6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。

　　7）弧焊機一次側焊鉗連接線氬焊機不得接零（或接地）、一次側的另一條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。

　　8）移動焊機必須停電進行。

電焊機安全操作規程安全技術交底

　　【學員問題】電焊機安全操作規程安全技術交底？

　　【解答】1、作業前，應清除上、下兩電極的油汙。通電後，機體外殼應無漏電。

　　2、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，氬焊機再接通水源、氣源，最後接通電源。

　　3、焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

　　4、作業時，氣路、水冷系統應暢氬焊機通。氣體應保持幹燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

　　5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　　6、當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應預熱30min.正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min.

　　7、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護氬焊機用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　8、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　9、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。

　　10、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員氬焊機應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

電焊機安全操作規程

　　【學員問題】電焊機安全操作規程？

　　【解答】一、工作前必須清除油漬和汙物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。
氬焊機
　　二、焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電等現象。

　　三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數調節開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節按鈕，最後接通電源、即可進行工作。

　　四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。

　　五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環等應定期潤滑。

　　六、焊機工作時，氣路系統，水冷卻系統應暢通。氣體必須保持幹燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據季節調節（冬季小些，夏季大些）。

　　七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓氬焊機縮空氣吹除冷卻系統的存水，以防管路凍裂或堵塞。

　　八、上電極的工作行程通過調節氣缸體下面的兩個螺母來實現，調節完畢，必須擰緊。

　　九、電極壓力可以根據焊接規范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節。

　　十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。

　　十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

　　十二、控制箱的電路裝置較複雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不氬焊機應低於15℃。

　　十三、焊機停止工作後，必須清除雜物和焊渣濺末。

　　十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源。

　　十五、焊機長期停用，必須在不塗漆的活動部位塗上防鏽油脂，以免零件生鏽。

　　十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鍾，如更換閘流管亦應預熱30分鍾。正常工作控制箱的預熱不少於5分鍾，否則容易產生逆氬焊機弧或失控現象。

交流電焊機安全操作規程

　　【學員問題】交流電焊機安全操作規程？

　　【解答】1、應注意初、次級線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初，次級接線處必須裝有防護罩。

　　2、次級接頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前氬焊機詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。

　　3、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚。並備有消防用品。

　　4、焊接時，焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　5、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。

　　6、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金氬焊機屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　7、在容器內實焊時，必須采取下列措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

　　8、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱件發出的輻射熱。

　　9、高空焊接或切割時，須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。

　　10、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下穿過。

　　11、接地線和手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4歐姆。

　　12、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並穿好絕緣靴。

　　13、長期停用的電焊機，使用時須用搖表檢查氬焊機其絕緣電阻不得低於0.5 兆歐，接地部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　14、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清的焊縫。

　　15、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60°、B級80°時，必須停止運轉並降溫。

　　16、施焊現場10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。

　　17、移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動氬焊機電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

　　18、作業結束後，清理現場、滅絕火種、清除焊件餘熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

建設工程中電焊機的安全使用規定有哪些？

　　1、根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中設置，並應編號。

　　2、布置在室外的電焊機應設置在氬焊機幹燥場所，並應設棚遮蔽。

　　3、電焊機的外殼應可靠接地，不得多台串聯接地。

　　4、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ。

　　5、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。

　　6、電焊機一次側的電源氬焊機線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大於5m。

　　7、電焊機的電源開關應單獨設置。直流電焊機的電源應采用啟動器控制。

　　8、電焊把鉗絕緣必須良好。

　　9、電焊機二次側引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其氬焊機長度不宜大於30m。

電焊機在使用前應注意哪些事項

　　新的或長久未用的電焊機。常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短氬焊機路和接地，造成設備和人身事故。因此。在使用電焊機前應該用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。

　　啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好認為正常後，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載惰況下試運行，最後才能投人正常運行。
氬焊機
　　直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的，要注意風機旋轉方向是否正確，應該使用由上方吹出，以達到冷卻電焊機的目的。氬焊機

交流電焊變壓器與普通變壓器有何不同

　　交流電焊變壓器與普通變壓器相比，其基本工作原理大致相同，都是根據電磁感應原理制成的。但是。為了滿足焊接工藝的要求電焊變壓器氬焊機與普通變壓器仍有不同之處。如：

　　（1）普通變壓器是在正常狀態下工作的。而電焊變壓器則在短路狀態下工作。

　　（2）普通變壓器在帶負載運行時，其副邊電壓隨負載的變化很小。而電焊變壓器則要求在焊接時具有一定的引弧電壓（（60~70 V）。當焊氬焊機接電流增大時輸出電壓急劇下降，當電壓降到零時，副邊

電流也不致過大。

　　（3）普通變壓器的原邊和副邊繞組是同心地套在一個鐵芯柱上，而電焊變壓器的原邊和副邊繞組則分別裝在兩個鐵芯柱上，這樣就可以i}過調節T}'路氬焊機間隙。使副邊得到焊接所需要的工作電流。

鋼筋對焊機安全操作規程

　　【學員問題】鋼筋對焊機安全操作規程？

　　【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

　　2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於3氬焊機0m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

　　3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

　　5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
氬焊機
　　6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。

　　7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

　　8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

　　9、冬季施焊時，室內溫度不應低於8oC.作業後，應放盡機內氬焊機冷卻水。

交流弧焊機安全操作規程

　　【學員問題】交流弧焊機安全操作規程？

　　【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

　　2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

　　4、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。氬焊機接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

　　5、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

　　6、多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

　　7、移動電焊機時，應切氬焊機斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。

　　9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

　　10、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

　　11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

　　12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下氬焊機方應采取防火措施並有專人監護。

　　13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

　　14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。

　　15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

　　16、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　17、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不氬焊機得用胳膊夾持焊鉗。

　　18、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　19、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫。

　　20、作業結束後，清理場地、滅絕火種，消防焊件餘熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器是生產車間氬焊機的主要設備，用於二硫化碳的回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是焊口的承力低。提出了用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生產運行檢驗，效果優異。

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需氬焊機要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　坡口制備

　　管孔采用3×45°坡口，以保證焊縫的熔深及熔透良好，增加焊縫的承載強度。鋁管的伸出長度與管板的平面不大於3 mm。

　　焊接設備

　　熔化極氬弧焊（MIG）的焊氬焊機設備選用技術先進、容量較大的瑞典ESAB生產的，型號為Aristo-500的焊機。

　　焊絲

　　焊絲規格為φ1.2 mm，其型號為ER5356，是一種通用性好的鋁鎂合金焊絲，鋁鎂焊絲與純鋁及鋁矽焊絲相比較，焊接純鋁時，焊接容氬焊機易程度較好，所焊的接頭強度較好，朔性中等，抗蝕性一般。經綜合考慮，選用了焊縫強度較好的鋁鎂合金焊絲。母材及焊絲的化學成分組成如表1所示。

　　母材及焊絲的化學成分（%）

　　Si+Fe   Cu     Mn        Mg      Cr     Zn     Ti      Al

　　焊絲   0.5   0.1 0.05~0.2 4.5~5.5 0.05~0.2 0.1 0.06~0.2 餘量

　　母材   0.27                                             餘量

　　焊接參數

　　焊接參數為：電流200-250A，電壓22——25V，送絲速度12-13m/min,氬氣流量17.5L/min,氬氣純度不低於99.70%。

　　管子與管板的定位

　　鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。

　　焊接

　　將冷凝器立置，焊接為平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分為上半區和下半區，焊完上半區，再焊下半區。將管板過橋及管子的四周焊接一層厚度大於4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板氬焊機的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氬氣保護罩的直徑相同，約為20 mm。電弧過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氬氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。

冷凝器的結構及工況可焊性分析

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度為3600 mm，管板的規格為φ750×30 mm。管程走

CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

　　鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性

較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化

。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。如果板厚大於6毫米，就需要開坡口焊接。當

板厚大於8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氬弧焊焊接厚板時，顯得生產率低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有

4 mm厚，而管板的厚度為30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層焊

肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。

　　熔化極氬弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生產率。不僅不需要預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應於中等和

大厚度板材的焊接。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度為3600 mm，管板的規格為φ氬焊機750×30 mm。管程走氬焊機CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

　　鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化。采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠氬焊機得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。

手工鎢極氬弧焊簡介

    在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，並作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。

    氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體的一種氣體氬焊機保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護焊方法。

1 焊接過程

    鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。鎢棒氬焊機電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。

2 鎢極氬弧焊的特點   

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極氬焊機的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

手工鎢極氬弧焊簡介

    在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，並作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。

    氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非氬焊機熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護焊方法。

1 焊接過程

    鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。

2 鎢極氬弧焊的特點   

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好氬焊機，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無氬焊機焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

焊機銅及銅合金的焊接工藝適用機型

    1.銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加矽為矽青銅；加鋁為鋁青銅等等。

    2.銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方氬焊機法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。

    3.影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生氬焊機熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

    4.純銅（紫銅）可用銅107電焊條施焊，選用400AT2，400/600SS直流弧焊機，直流反接。施焊前,工件須預熱400到600℃，保證焊條填充金屬與母材熔合良好。矽青銅、鋁青銅、磷青銅電焊條也可用上述工藝施焊化學成分相同的銅合金結構。

    5.直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純淨，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲氬焊機熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400到600℃。銅合金焊接預熱200到300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、矽青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。

典型高速電阻焊機控制系統主要工作流程

　　相應控制系統主要工作流程：系統每次啟動時都先自動進行一次零位校正，所有的機構均從零位開始工作。然後PLC根據設定的制罐速度，控制送罐伺服電機M1運轉。伺服電機M1的脈沖編碼器的輸出脈沖信號分2路分別送到工作於位置控制模式的伺服電機M2、M3位置脈沖信號的輸入端，使M2、M3跟蹤M1的運行。在運轉過程中PLC根據氬焊機零位反饋的誤差信息，來調節控制M2、M3跟蹤M1運轉。從而控制吸、推鐵、送罐及打罐的動作協調關系。

　　同時，PLC根據制罐速度及罐體的高度計算出銅線的運行速度，並控制伺服電機M4驅動多槽輪帶動銅線按給定速度作均速運行。根據銅線的運行速度由PLC計算出放線及收線變頻調速電機的運行速度，PLC同樣通過422總線給變頻氬焊機器提供一個速度給定信號，由於變頻調速器是采用RS485總線的形式的，因此在變頻器的總線上需加裝一只422轉485的總線轉換器。變頻器根據PLC的給定速度及銅線張緊傳感器的反饋值，利用自帶的PID調節功能進行P1D調節運算，從而保證銅線能自動快速張緊。由於采用變頻調速器自帶的PID調節功能，因此運行穩定可靠，而且調整方便，只要設定好有關參數即可。

　　利用伺服電機的轉矩限制功能，根據M1、M2、M3三台電機的工作性質不同分別對伺服電機進行不同的轉矩限制，轉矩限制值同樣通過總線形式直接進行設定， 同時把各電機的轉矩達到信號接到PLC的輸入端口作為安全報警信號，取代原來機械剛性傳動時的安全離合器功能。

焊機的權威分類標准

　　焊機的權威分類標准是怎樣的?焊機的分類還沒有一個權威的分類方法，青島電焊機廠家艾特爾以市面上的行業用途來簡單的分類：

　　1)工礦企業主要用的焊機由：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機

　　(2)直流焊機有二種：一種是交流氬焊機電機的基楚下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

　　(3)氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

　　(4)埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

　　(5)氣體保護焊：氬弧焊、二氧化氬焊機碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料。

　　(6)激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

　　(7)對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

　　(8)多功能氬焊機電焊機

　　(9)點焊機

　　(10)對焊機

　　(11)螺栓焊機

　　(12)二氧化碳氨氣體焊機

電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的？

　　電焊機中上拉電阻的原理是怎樣的?青島艾特爾焊機是國內IGBT焊機中質量最可靠的焊機，我們來給大家說下關於焊機中的上拉電阻的原理。

　　1、當TTL電路驅動COMS電路時，如果TTL電路輸出的高電平低於COMS電路的最低高電平(一般為3.5V)，這時就需要在TTL的輸出端接上拉電阻，以提高輸出高電平的值。

　　2、OC門電路必須加上拉電阻，才能使用。

　　3、為加大輸出引腳的驅動能力，有的單片機管腳上也常使用上拉電阻。

　　4、在COMS芯片上，為了防止靜電造成損壞，不用的管腳不能懸空，一般接上拉電阻產生降低輸入阻抗，提供泄荷通路。

　　5、芯片的管腳加上拉電阻來提高輸出電平，從而提高芯片輸入信號的噪聲容限增強抗幹擾能力。

　　6、提高總線的抗電磁幹擾能力。管腳懸空就比較容易接受外界的電磁幹擾。

　　7、長線傳輸中電阻不匹配容易引起反射波幹擾，加上下拉電阻是電阻匹配，有效的抑制反射波幹擾。

　　上拉電阻阻值的選擇原則包括:

　　1、從節約功耗及芯片的灌電流能力考慮應當足夠大;電阻大，電流小。

　　2、從確保足夠的驅動電流考慮應當足夠小;電阻小，電流大。

　　3、對於高速電路，過大的上拉電阻可能邊沿變平緩。

操作電焊機應該了解掌握足夠的安全用電知識

　　三芯插頭接好220V市電，將電源開關K閉合。電源指示燈LED點亮。同時散熱風扇開始運轉工作，轉動電位器RP旋鈕，調節好合適的焊接電流,即可進行焊接作業了。因焊接電流限制，金屬工件直徑不

能大於3mm或厚度不大於0.5mm，焊接時要氬焊機保持工件平穩，可用老虎鉗等夾具將一焊把固定在一工件上，另一焊把接觸另一工件,待金屬熔化後斷開一個焊把電極即可。此外，還可以在薄金屬板上打孔，或

將一焊把夾緊金屬工件，用另一焊把電極作筆在工件上刻字、繪畫等。

　　操作電焊機應了解和掌握安全用電知識。帶有市電的線路部分絕緣要可靠。焊接導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並氬焊機擰緊。對電焊機內部還須定期檢查，發現連接有松動或脫焊現

象,應及時擰緊和焊牢。導線有殘破時，應及時更換或處理;當焊接工作完畢或暫停使用時，應立即切斷電源，移動電焊機時務必切斷電源;由於電焊時有大量火花噴出，焊件溫度也極高，為安全起見，焊

接時要遠離易燃易爆物品，室外作業還要注意防氬焊機雨;為減少焊接時產生的較強紫外線輻射危害。連續工作時間不能過長,並盡量穿戴帆布做的防護服和手套。

電池生產中點焊機應掌握哪些知識

　　在電池生產中，一般會使用到點焊機，那麼在使用這種焊機時，一般有哪些規范需要我們事先進行了解，以便能夠順利進行操作呢?

　　1.操作前的檢查與操作規范

　　(1)對電源接線端子、冷卻水、電極等要進行檢查，電源接線端子是否緊固，冷卻水的流動是否暢通，以及電極的接觸是否良好，是否有氬焊機發熱現象。如有問題，應及時處理解決。

　　(2)點焊機的點焊參數，應根據被焊工件的外形、尺寸等方面，來進行設定，且要設定合理。

　　(3)在焊接前，先要進行試焊。試焊沒有問題後，才能進行正常的焊接。在試焊時，應控制好焊接時間，以免出現問題。
氬焊機
　　(4)如果想要連續進行焊接，那麼可以把選擇開關置於“連續”這一位置上，然後踩住腳踏開關就可以了。

　　2.保養

　　(1)對空氣過濾器要經常進行檢查，及時清理，以防被氬焊機堵塞。

　　(2)潤滑油要經常進行檢查，油量是否充足，以及油質是否好。

　　(3)參數一旦設定好以後，不要隨意改動，以免產生問題。

電焊機品牌很多但安全操作規程是一樣的

　　電焊機的安全操作要求，前面文章已經提到過了。那麼相對應的，它的安全操作規程，是否也講解過了呢?為此小編查看了前面的文章，發現還沒有，因此就選擇今天來花點時間，為大家講解一下，因為不管哪種電焊機品牌，它的安全操作規程都是不容忽視的。

　　1.工作前

　　(1)對焊接面罩、焊鉗、電源線、接頭等重氬焊機要部位，應進行檢查，確認有沒有問題，如有問題應及時處理。

　　(2)操作人員應穿戴好勞動防護用品，以確保自身安全。

　　(3)電焊機與焊鉗之間的導氬焊機線長度，最長不能超過30米，且不能受潮或者斷股，如有該現象應立即更換。

　　2.工作中

　　(1)選擇合理的焊接工藝，要根據實際情況來確定。

　　(2)電焊機嚴禁違規使用和操作，否則會產生問題，或者損壞電焊機。

　　(3)電焊機使用過程中，要注意溫升情況，如有異常應先停止作業。

　　(4)電焊機應在幹燥通風的場所中使用，作業現場如突然氬焊機停電，那麼應切斷電焊機的電源。

　　(5)如果工作環境比較潮濕，那麼應做好防潮措施，並注意安全使用。

淺談電焊機原理、優缺點及如何來選購

　　從電焊機的結構來看，它類似於一個大功率的變壓器，但是與真正的變壓器相比，還是有一定差別的，因此了解了變壓器，不等於就了解了電焊機。並且，對於網站來講，電焊機是主打產品，因此想要了解網站，必須要了解網站的產品，這是不可避免的。那今天就趁這個機會，我們來對電焊機進行了解，包括電焊機型號等方面。

　　1.電焊機的原理

　　電焊機的原理為：通過正極和負極在瞬間產生的高氬焊機溫，使得電焊條上的焊料和被焊材料發生熔化，從而能夠很好地進行結合。

　　2.電焊機的種類

　　如果按照電源來分，電焊機可以分為兩大類，為交流電焊機和直流電焊機。

　　3.電焊機的優缺點

　　優點：機器體積小，操作起來十分方便，焊接速度也是比較快的，焊接效果也比較好，且焊縫密封性好。

　　缺點：在焊接時，電焊機的周圍會產生磁場，氬焊機電弧會產生輻射，因此要做好必要的防護措施。如果是高碳鋼的焊接，則不宜使用，因為焊接性能和效果不是非常好，焊後容易產生裂紋。

　　4.電焊機的選購

　　(1)應選擇正規的生產廠家，這樣質量能夠得到保證。

　　(2)產品是否有接地螺釘，接地是否良好，外觀和部件有無破損或者損壞，特別是機芯。還有就是開關、指示燈等是否正常，要確保電焊機的質量。

　　(3)要查看產品銘牌上的內容，是否信息齊氬焊機全，包括生產廠家、日期、規格型號、地址等，還要有參數說明，比如電壓、電流等。

　　(4)要查看產品有無質量檢驗報告或者是合格證，產品是否通過了“3C”認證。

IGBT電焊機工作原理

　　逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。是將工頻(50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GT氬焊機R、場效應管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

　　其變換順序可簡單地表示為：

　　工頻交流(經整流濾波)→直流(經逆變)→中頻交流(降壓、整流、濾波)→直流。即為：AC→DC→AC→DC

　　因為逆變降壓後的交流電，由於其頻率高，則感抗大，在焊接回路中有功功率就會大大降低。所以需再次進行整流。這就是目前所氬焊機常用的逆變電焊機的機制。

　　逆變電源的特點：弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點。因為變壓器無論是原繞組還是副繞組，其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關系：E=4.44fBSW

　　而繞組的端電壓U近似地等於E，即：

　　U≈E=4.44fBSW

　　當U、B確定後，若提高f，則S減小，W減少，因此，變壓器的重量和體積就可以大大減小。就能使整機的重量和體積顯著減小。還有頻率的提高及其他因素而帶來了許多優點，與傳統弧焊電源比較，其主要特點如下：

　　1.體積小、重量輕，節氬焊機省材料，攜帶、移動方便。

　　2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。

　　3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。

　　4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。

　　5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。

電焊機輔助器具

    電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

高效節能

    電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。空載時電焊機可以將主氬焊機電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

性能穩定

    由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，氬焊機可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

集中控制

    電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通過以太網氬焊機、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

電焊機的安裝搬運和使用作業基本要求

　　【學員問題】電焊機的安裝搬運和使用作業基本要求？

　　【解答】1.作業人員必須是經過專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證持證上崗。

　　2.作業人員必須經過入場安全教育，考核合格後才能上崗作業；

　　3.必須一人作業，一人監護，作業人員穿絕緣鞋，停電驗電後再作業；

　　4.進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

　　5.進入施工現場禁止吸煙，禁止酒後作業，禁止追逐打鬧，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；

　　6.進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門彙報，並立即處理，確認安全後再進行施工作業，對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批後，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，並在工作完畢（包括中途休息）後立即複原。

激光焊機的日常維護與調整

　　激光焊機維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。

　　1) 為了保證激光焊機一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃氬焊機等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵汙染、黴變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。（若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長）

　　2) 冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意氬焊機觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。

　　3) 焊接設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。

　　注意：激光焊機的調整必須由經過專氬焊機門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。

焊接業傳統粗放式渠道管理瓶頸初顯

　　目前的國內焊接市場，面臨著因為營銷渠道模式守舊和市場競爭加劇而導致業績停滯甚至下滑的危機。國內上千家焊機廠家面臨這種市場危機如何走出困局?如何打破行業內競價廝殺的局面?如何在渠道管理上尋求創新和突破?這都是擺在焊接行業各企業面前亟待解決的難題。

　　我國現有焊接設備生產企業千餘家。這些廠家良莠參差、品牌眾多，令消費者眼花繚亂。領先的企業憑借資金、人才、技術實力在市場占有率上遙遙領先，而新加入者為了迅速搶奪市場份額，不惜“低質低價”，愚弄消費者、擾亂市場，焊接行業的生存環境愈氬焊機加顯得亂象叢生。

　　近年來，國內焊接市場得以快速成長，與之相配套的渠道營銷與服務模式顯得尤為重要。令人感歎的是，很多企業在營銷模式上都疏於創新，只是進行簡單的相互模仿，多數企業以粗放式渠道批發為主，缺乏完善的渠道維護和售後體系。而且為了在渠道中取得所謂的“價格優勢”，一些廠家一味追求低價，甚至開始虛標產品功率，幹脆搞氬焊機起了“山寨機”。沒有渠道維護、沒有服務體系，一味降低產品品質以低價尋求短時間跑量的渠道模式將是一條“不歸路”。長此以往，焊接行業無需時日也將迎來行業大洗牌的局面，先天不足、競爭力不強的企業將被清洗出局，行業巨頭靠規模生存，整個行業將進入微利時代，與其說這是在步家電、IT、電動工具等行業的後塵，不如說這是焊接行業自身氬焊機發展難以回避的宿命

焊接行業期待渠道管理模式的創新

　　焊接市場生存環境的改變，其實本質上也是焊接企業成長模式調整的直接反應，企業的生存環境變化足以影響企業的成長之路。同時，行業生存環境的改變，必然催生各企業在渠道模式的創新。

　　焊接行業的渠道模式一直相對比較簡單，各企業主要采取區域經銷制作為市場依托，區域經銷商一般在當地機電市場設立門店、批零兼售，以自身門店作為中心，輻射周邊若幹個二級分銷商，借助機電市場五金產品集散地氬焊機的市場效應進行批發。有實力的經銷商同時會組建自己的直銷隊伍，進行大客戶營銷和訂單銷售。從表面來看，這是一種多層次、多管道的銷售模式，符合企業渠道投入少、產出大的要求。但實際上，這種渠道模氬焊機式將市場銷售成敗完全建立在經銷商經營實力基礎之上，並沒有體現出廠商之間的戰略合作與協同，企業營銷管理的重心停留在一級經銷商的業務層面，市場推廣與品牌推廣動作難以深入到整個營銷鏈條的最前線和末端，市場推廣的執行力自然大打折扣。

　　這種粗放式的營銷渠道管理模式，對廠家來說，常常表現為“重業務、輕推廣，重提貨、輕分銷”，對經銷商來說，常常表現為“重利潤、輕服務，重批發、輕品牌”，不利於廠家與商家之間的資源整合，也不利於氬焊機市場的可持續發展，而且容易造成廠商之間關系緊張、缺乏信任、互相抱怨。因此，焊接行業渠道模式的創新勢在必行。

逆變焊機電磁騷擾的主要來源

　　采用金屬外殼的逆變焊機一般都能通過電磁輻射騷擾試驗 ，而諧波電流發射 、電源端子騷擾電壓測試超標這兩個問題比較突出，我們只要明白了其產生的原因，針對各自產品的特點采取相應措施，解決起來並不是太難。

　　大多數工業應用的 IGBT 逆變焊機主電路采用了 20kHz 全橋或半橋逆變電路， 焊機的逆變器開關器件、快恢複整流管、主變壓器在運行時均會產生頻率較高的電磁騷擾，高頻騷擾可通過線路和多種途徑耦合傳輸以外氬焊機，以電磁場的形式向外輻射的強度遠大於低頻諧波騷擾，對使用金屬外殼的焊機而言，由於機殼的屏蔽作用，這些有害輻射的受害者往往是焊機本身，向外輻射一般只能通過輸入電纜、焊接電纜實現。 在 IGBT 逆變焊機中， IGBT氬焊機 在很高的電壓下以高頻開關方式工作， 開關電壓、 電流均接近方波 。由頻譜分析可知，方波含有豐富的高次諧波，其頻譜可達基波頻率的 1000 次以上，輻射能力大大提高。

　　用於次級整流的快恢複二極管也是產生高頻騷擾的一個重要原因，整流管工作於高頻開關狀態時，由於二極管的引線寄生電感、結電容的存在，以及反向恢複電流的影響，使之工作在很高的電壓及電流變化率下，且產生高頻震氬焊機蕩。由次級整流快恢複二極管產生的高頻騷擾很容易通過焊機輸出端饋出。

IGBT逆變焊機電磁騷擾的抑制

　　在 GB15579.10-2008 強制性國標即將實施之際，如何改善逆變焊機的電磁兼容性(EMC) ，使之符合標准要求已成為各電焊機廠家關心的一個重大課題。

　　焊機的電磁兼容性測試包括發射、抗擾性試驗兩方面的內容。由於電焊機本身都具有較強的抗幹擾能力，通過抗擾性試驗一般問題都不大。IGBT 逆變焊機的逆變器大多采用了 PWM 脈沖寬度調制技術，焊機輸入整流器引起的電流畸變會產生諧波騷擾，IGBT 高速開關時會產生氬焊機大量耦合性噪聲，對與逆變焊機共處同一電源環境的其他的電子、電氣設備來說，逆變焊機是一個電磁幹擾源，且長期以來未得到重視和采取有效措施加以改善，GB15579.10-2008 實施的目的之一就是要解決弧焊設備造成的電網汙氬焊機染問題。 通過我們的實踐證明， 沒有采取 EMC改造措施的 IGBT 逆變焊機要想通過發射試驗是不可能的， 因此，最值得關注的是如何降低 IGBT 逆變焊機的電磁發射，使產品符合 GB15570.10 標准的要求，減少焊機對環境的電磁汙染。

電焊機原理與使用技巧

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變氬焊機壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。 電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還氬焊機有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

電焊機工作原理

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR.t可知：在電流相等時，則電 阻越大的部位發熱越高，因此在焊 接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個部氬焊機位產生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊 接對象粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機面板上均 設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先 是將單相交 流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。

　　少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈沖產生電路產生矩形 脈沖波，再利用三極管進行電流放 大，接著用一對互補場效應管進行 電壓放大，從而產生高頻信號，最後 利用升壓變壓器進行升壓，在二次 繞組上得到感應氬焊機交流電。其功率的 大小取決於放大電路的放大能力。

　　現在的逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片 SG3525，其逆變頻率為20kHz，並能 進行恒流外特性控制。系統在空載 時，由於采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈沖，因間歇振 蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不 但空載損耗小，而且變壓器不易飽 和。由於該類焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術，從而可獲 得較好的恒流特性和優異的焊接工 藝效果。

導致交流弧焊機過熱的原因及處理方法

　　1電源電壓過高。采用電壓表檢查電源電壓值並與焊機銘牌上的規定數值相對照。

　　2機過載。按規定的負載持續率焊接電流氬焊機伉使用電焊機。

　　3電焊機線圈短路。應對線圈進行檢修。

　　4電焊機鐵芯矽鋼片短路。應氬焊機對矽鋼片進行清洗，再重刷絕緣漆。

　　5焊機變壓器鐵芯夾緊螺杆及夾件的絕緣損壞。應更換絕緣。

微型交流電焊機制作方法及工作原理

　　業餘電子制作和維修過程中，難免遇到焊接電池極片或薄鋼板，而要確保順利完成這一任務就離不開電焊機。

　　電焊機通常可分為直流電焊機和交流氬焊機電焊機兩種，這裏介紹的是交流電焊機，它由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、把手等附件組成。

　　焊接時不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化氬焊機，從而將工件牢牢焊接在一起。由於購買成品電焊機價格不菲，倘若你覺得自己動手能力還不算太弱，也可以和筆者一樣充分發揮DIY精神，來制作一台實用的微型交流電焊機。

電焊機數字化的主控系統的顯著特點

　　數字化的主控系統一個顯著特點就是用軟件來代替原來需要用硬件電路來實現的功能,這增加了系統的柔性,也就意味著可以用同一氬焊機個焊機平台通過更改或擴充軟件實現多種焊接方法的集成,還有一旦軟件編寫完成,隨著產品產量的提高,其成本會快速下降,另外,通過更新軟件就 可以實現焊機功能的改造和提升,這是以往焊機絕對不能實現的,是數字化焊機的最大優勢.此外,數字化的控制系統一般具有SPI SCI CAN等接口,外界接口具有良好的擴充性能,對於構成大的系統具有較大的優勢。

　　數字化PI的優勢在於PI參數修改的方便性,這就使得電源在全規范區間內均能獲得良好的性能。

　　在數字化的主控系統中配合數字化的PWM,就避免了D/A轉換環節,也提高了精度,另外,采用CPLD不僅可以實現數字化的PWM,還可以實現一般的數字電路功能,這就大大減小了控制板的面積和外擴元器件的數量,同時也使得系統的可靠性得以提高.采用CPLD的優勢還在於它可以通過下載軟件實現硬件電路功能的更新.從長遠來看能降低系統成本。

　　總體來講,目前對數字化焊機還沒有統一的定義,所以各個研究單位所研制的所謂的數字化焊機也就千差萬別,有單片機控制的,氬焊機有DSP控制的,還有二者混合控制的,另外在軟件方面,有傳統的程序控制,也有部分跑嵌入式操作系統的.

　　由於單片機運算速度和處理能力的限制,基於單片機的控制系統一般不直接參數電源的內環控制,電源的恒流或恒壓或特殊外特性控制都是采用模擬電路來實現的,單片機控制系統僅僅實現參數的調節、存儲、調用以及焊接過程的時序控制和參數給定,因此這些基於單片機控制的焊機一般不稱為數字化焊機.隨著DSP控制技術的氬焊機發展和器件價格的不斷降低,DSP逐漸被引入到焊機控制過程中來,由於DSP運算速度快,集成有A/D轉換、PWM調制等外設,因此經過簡單的外設擴展它就可以直接參與焊接電源的環路控制,一般這些基於DSP控制的焊機才稱為數字化焊機。

逆變焊機的主電路數字化電路結構分析

　　對於逆變焊機主電路來講,實際上就是數字化的電路,所以說逆變焊機本身就已完成主電路的數字化.因此對於所謂的數字化焊機來講,一般也就是針對控制電路部分來講的。

　　首先先分析一下逆變焊機控制系統的的主要組成部分,焊機控制部分主要分為人機接口部分和電源控制部分.人機接口部分的數字化的優勢是沒有疑義的,實現起來也沒有很氬焊機大的難度,只要是數字化焊機一般都要有數字化的人機接口界面,因此在此不作過多討論.電源控制部分是其核心和關鍵所在,根據功能不同又可分為數字控制系統及其外圍電路、采樣及調理電路、狀態判斷電路、PI調節電路、PWM調制電路、保護電路、驅動電路等。基於單片機或DSP的數字控制系統及其外圍電路本身就是數字電路,它是數字化焊機控制系統的核心,數字化焊機的性能好壞在很大程度上取決於該部分(包括硬件和軟件兩部分)。

　　目前來講，采樣及調理電路部分仍只能采用模擬電路來實現,這部分還無法實現數字化。 狀態判斷電路對於某些焊機是非常重要的,由於它對實時性要求較高,用比較器實現比較理想,如對實時性要求不要,也可以把該信號通過氬焊機A/D轉換引入到DSP中去用軟件來判斷。

　　傳統PI調節電路一般采用運算放大器和阻容網絡來構建,在數字化焊機中一般采用數字化PI,把該部分用軟件來代替硬件.這是數字化焊機的特點之一。以往PWM調制電路一般采用TL494或SG3525等芯片構成,而在數字化焊機中一般采用數字化的PWM調制,這部分實現起來有兩種方案:一是采用CPLD建立數字化的PWM調制電路,二是直接采用DSP內部集成的PWM調制電路.這也是數字化焊機的主要特點之一。

　　保護部分主要分為電流、電壓氬焊機和溫度三部分,這部分的實現主要根據具體實現方式來確定,一般采用模擬電路來實現,因為它對實時性要求較高,否則起不到保護作用。IGBT的驅動部分比較成熟,不論對於傳統焊機還是數字化焊機,這部分沒有很大的差別。

逆變焊機與焊接工藝之間的關系

　　逆變電源的高響應速度為焊接控制技術提供了一個理想的功率平台，數字化技術在焊接電源中的應用進一步提高了電源控制技術的水平和可操作性。逆變焊機的數字化控制無疑會有強勢的發展，因為它在控制方面極大地簡化了電路結構，提高了焊機控制系統的穩定性，方便了應用。

　　目前，國內的數字化焊機與國外數字化焊機的最大差距在於焊接工藝性能。可以說，數字化焊機的最大賣點不是數字化技術本身，氬焊機而是先進的焊接工藝技術。同時，數字化的最大優勢還在於與逆變焊機相結合後可以承載先進的焊接工藝技術。

　　逆變焊機對於電焊機行業的影響無疑是一場電源技術的革命，但是對於整個焊接領域來說，與其說是電源技術的革命，不如說是焊接工藝技術的革命。可以說，逆變焊機促進了焊接工藝技術的深化。

　　特別是數字化技術搭載在逆變焊機的技術平台上進一步改變了電焊機行業的技術狀態。通過展會可以看到：從單純的電源技術向與氬焊機先進焊接工藝技術結合已成為一種趨勢，研究焊接電弧行為將成為今後電焊機行業技術發展的一個重要方面。

電焊機安全操作規程

　　一、焊接前的准備

　　1.電焊機應放在通風幹燥處，放置平穩。

　　2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。

　　3.電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。

　　4.電焊機與焊鉗間導線長度www.rightweld.com.tw不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。

　　5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。

　　6.交流焊機初級、次級接線應准確無誤，輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。

　　7.次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。

　　二、焊接中注意事項

　　1.應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負載使用，不准采用大電流施焊，不准用電焊機進行金屬切割作業。

　　2.在載荷施焊中焊機溫升不應超www.rightweld.com.tw過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。

　　3.電焊機工作場合應保持幹燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。

　　4.在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。

　　5.禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。

　　6.如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。

　　7.必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不准觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電焊鉗。

IGBT電焊機工作原理

　　逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。是將工頻(50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFE氬焊機T或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

　　其變換順序可簡單地表示為：

　　工頻交流(經整流濾波)→直流(經逆變)→中頻交流(降壓、整流、濾波)→直流。即為：AC→DC→AC→DC

　　因為逆變降壓後的交流電，由於其頻率高，則感抗大，在焊接回路中有功功率就會大大降低。所以需再次進行整流。這就是目前所常用的逆變電焊機的機制。

　　逆變電源的特點：弧焊逆變氬焊機器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點。因為變壓器無論是原繞組還是副繞組，其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數W有如下關系：E=4.44fBSW

　　而繞組的端電壓U近似地等於E，即：

　　U≈E=4.44fBSW

　　當U、B確定後，若提高f，則S減小，W減少，因此，變壓器的重量和體積就可以大大減小。就能使整機的重氬焊機量和體積顯著減小。還有頻率的提高及其他因素而帶來了許多優點，與傳統弧焊電源比較，其主要特點如下：

　　1.體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。

　　2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。

　　3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。

　　4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。

　　5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。

電焊機之IGBT系列焊機工作原理

　　一、 功率開關管的比較

　　常用的功率開關有晶閘管、IGBT、場效應管等。其中，晶閘管(可控矽)的開關頻率最低約1000次/秒左右，一般不適用於高頻工作的開關電路。

　　1、效應管的特點：

　　場效應管的突出優點在於其極高的氬焊機開關頻率，其每秒鍾可開關50萬次以上，耐壓一般在500V以上，耐溫150℃(管芯)，而且導通電阻，管子損耗低，是理想的開關器件，尤其適合在高頻電路中作開關器件使用。

　　但是場效應管的工作電流較小，高的約20A低的一般在9A左右，限制了電路中的最大電流，而且由於場效應管的封裝形式，使得其引腳的爬電距離(導電體到另一導電體間的表面距離)較小，在環境高壓下容易被擊穿，使得引腳間導電氬焊機而損壞機器或危害人身安全。

　　2、IGBT的特點：

　　IGBT即雙極型絕緣效應管，符號及等效電路圖見圖11.1，其開關頻率在20KHZ~30KHZ之間。但它可以通過大電流(100A以上)，而且由於外封裝引腳間距大，爬電距離大，能抵禦環境高壓的影響，安全可靠。

選購電焊機時考慮因素

一、在選購電焊機產品時，要到正規的生產企業或大商場去選購，並且要選購市場占有率較高的品牌名優產品。千萬不要貪圖便宜到小商店去購買，那裏的電焊機質量無法達到保證。

二、購買前可以通電檢查一下面板上的開關的操作，轉換以及安裝情況，電源指示燈的亮滅，風扇是否正常，電源部分是否有異常的振動及蜂鳴聲，是否有異味，外觀上是否有變色等發熱現象，以保證電焊機的質量，充分發揮電焊機的性能。

三、購買時可以要求經銷商提供產品質量檢驗報告或合格證氬焊機。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要確認該產品是否通過“3C”認證。也可以上網查詢。

四、選購時，檢查產品上氬焊機的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及輸入電壓電流等一些內容，隨後根據工作需要來確定自己要購買的電焊機。

五、購買時一定要檢查該產品是否有接地螺釘，接地螺釘連接處應無油漆接地良好。機芯是否清潔絕緣是否有損壞，以保證使用安全，必要時也可檢測一下。

六、如要購買氣體保護焊機氬焊機的，在購買前還要檢查配件是否齊全，送絲機是否有油汙，轉動是否平穩，連接電纜是否匹配外表絕緣是否有損壞，以保證電弧的穩定性。

電焊機常見問題

1. 為什麼焊薄板用儲能焊機適合，而厚板適合用焊拉弧焊？

大多數情況下，儲能式螺柱焊適合在薄板上焊接，拉弧式螺柱焊適合在厚板上焊接。
儲能式螺柱焊的特點是大電流（幾千A）短時間（1-3 ms），因此熔池較淺，焊接變形也小。
但此時焊接強度仍比較大（焊接強度>螺柱本身強度>板材本身強度，或焊接強度>板材本身強度>螺柱本身強度），所以，首先屈服的是螺柱（彎曲或斷裂）或者是板材（撕裂）。
如果在厚板上使用儲能式螺柱焊，那麼板材本身的強度氬焊機則是最大的，因為幾乎不可能被撕裂，那麼首先屈服的可能是螺柱（螺柱直徑較小時，但很少在厚板上焊接小直徑的螺柱）或者是焊接接頭。
另外還有一個原因，是儲能式螺柱焊不能在熱軋板上焊接（較厚氧化皮存在），而厚板多數情況下是熱軋板。
拉弧式螺柱焊的電流相對較小（500-1500A），但焊接時間更長（5-2000 ms），因此熔池較深，焊接變形較大。
較深的熔池如果焊接薄板則容氬焊機易造成穿透（焊接大直徑螺柱時），一般要求最小板厚為螺柱直徑的1/4。
較深的熔池使得焊接強度始終大於螺柱本身強度，所以在破壞性實驗時首先屈服的始終是螺柱或板材。

2. 螺柱焊機測試中，如何理解“焊接強度大於板材與螺柱本身強度”？

這句話主要針對焊接強度測試來說明。
在進行破壞性實驗時，如果將板材撕裂或拉穿，螺柱焊接部分仍未與板材脫離，則說明螺柱焊接強度大於板材自身強度氬焊機。
如果將螺柱折斷或彎曲，螺柱焊接部分仍未與板材脫離，則說明螺柱焊接的強度大於螺柱自身強度。

電焊機六大價值

1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。
2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力。不會產生局部退火，修複後不需要重新熱處理。
3、焊補沖擊極小 。本焊機在焊補過氬焊機程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可放心進行修補。
4、修複精度高。堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
5、熔接強高。由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
6、采用環精密控制。

電焊機輔助器具

    電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

高效節能

    電焊機的節能體現在空載時節能和負載時氬焊機節能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

性能穩定

    由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來氬焊機說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

集中控制

    電焊機大量采用單片機、DSP、氬焊機FPGA等數字控制器，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

安全文明知識：建築施工交流電焊機安全操作規程

　　【學員問題】建築施工交流電焊機安全操作規程？

　　【解答】1.電焊機應安設在幹燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆的物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業時，施工人員應穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業。

　　2.地點潮濕時，電焊機應放置在幹燥的木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作；不准用手觸摸焊機導線，不准用臂夾持氬焊機帶電焊鉗，以免觸電。

　　3.焊接帶電設備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。在焊接中，不准調節電源，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

　　4.電焊機、焊鉗、電源線以及各氬焊機接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包紮好，火線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。

　　5.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長，導線有受潮、斷股現象立即更換。

　　6.電焊線通過道路時，必須氬焊機架高或穿入防護管內埋設在地下。

　　7.更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。

　　8.按要求填寫日常檢查及保養記錄。

電焊機優點缺點

    優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在幹燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

    缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，www.rightweld.com.tw還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

冷焊介紹

1、冷焊修複機適用范圍：冷焊修複機是鑄件針孔、砂眼、氣孔、裂紋、碰傷、劃傷、凹坑以及機械件表面磨損、模具磨損等細小缺陷的專業精密補焊設備。廣泛應用於模具業、鑄造業、電器制造業、醫療器械、汽車氬焊機、造船、鍋爐、建築、橋梁建設等行業中。
2、冷焊修複機適用材質：冷焊修複機采用普通焊絲作為補材的材質有：灰鉄、球鐵、不鏽鋼、碳鋼、模具鋼、鋁、鋁合金、紫銅等只要是導電的金屬均可修補。

特點
（1）低熱常溫焊補，基體不發熱、不產生熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現象，不影響機械加氬焊機工性能。
（2）操作簡單，一機多用。除了堆焊修複功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金表面塗層強化。
（3）氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固、致密、不脫落。焊補後可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
（4）焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。
（5）旋轉式自損電極沉積堆焊，氬焊機操作容易，工作效率高。
（6）環保無汙染。無有害氣產生，可直接手握、眼視、焊位准確，焊補點小，焊後修整量小。
（7）焊補過程為高頻焊補點的反複熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修複。
（8）純金屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質檢標准。

電焊機產品分類

    焊接就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域氬焊機，如航空航天，船舶，汽車，容器等。

    常用電焊機從焊接電流上分有 直流、交流、脈沖三類，但常用的是 交流和直流逆變電焊機。交流焊機 實質是一個特殊變壓器，但直流氬焊機逆變電焊機要複雜些，其控制方式現 在基本采用變頻式

1、鋁件缺陷修補機
2、模具修補機
3、電火花堆焊機
4、高能微弧冷焊機
5、冷焊修複機

焊机分类

    焊机的分类还没有一个权威的分类方法，以下的分类主要是以市面上的行业用途来简单的分类：

（1）工矿企业主要用的焊机由：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机 交流焊机和直流焊机
（2）直流焊机有二种：一种是交流电机的基楚下加装整流原件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊氬焊機机主要焊钢板为主。
（3）氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
（4）埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
（5）气体保护焊：氩弧焊氬焊機、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊接时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
（6）激光焊机：可焊晶体管内部的引线。
（7）对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。
（8）多功能电焊机
（9）点焊机
（10）对焊机
（11）螺栓焊机
（12）二氧化碳氨气体焊机

工作原理

    电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路 时，电压更是急剧下降。

    在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻 不一样，在不固定接触处的电阻最 大(这个电阻叫接触电阻)，根据电 流氬焊機的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=IR．t可知：在电流相等时，则电 阻越大的部位发热越高，因此在焊 接时，焊条的触头也就是被接的金 属体的接触处的接触电阻最大，则 在这个部位产生的电热自然也就最 多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯 粘合在被焊物体上，冷却后便把焊 接对象粘合在一块。

    一般直流逆变电焊机面板上均 设有输出氬焊機直流电流调节旋钮。逆变直 流电焊机先 是将单相交 流220V电压 或三相交流 380v电压进 行桥式整流、 滤波，然后供给功率开关器件进行 逆变处理。

    少部分逆变电焊机先利用555 时基电路等脉冲产生电路产生矩形 脉冲波，再利用三极管进行电流放 大，接着用一对互补场效应管进行 电压放大，从而产生高频信号，最后 利用升压变压器进行升压，在二次 绕氬焊機组上得到感应交流电。其功率的 大小取决于放大电路的放大能力。

    逆变电焊机多采用由 IGBT管组成单端正激式逆变电路， 其控制系统多采用脉宽调制芯片 SG3525，其逆变频率为20kHz，并能 进行恒流外特性控制。系统在空载 时，由于采用电压反馈控制，PWM 调制器间断地输氬焊機出脉冲，因间歇振 荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不 但空载损耗小，而且变压器不易饱 和。由于该类焊机采用以脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而可获 得较好的恒流特性和优异的焊接工 艺效果。

焊机产品简介

    焊接就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏氬焊機用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

    电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电氬焊機源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

    直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利氬焊機用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

鋁護套氬弧焊技術亮點

　　電纜鋁護套為采用氬弧焊技術進行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過程中的電化反應，生產過程中對鋁護套表面進行塗覆。鋁氬焊機護套電纜為幹線使用電纜，用量最大，因而鋁護套工序的產能和質量也是該產品制造過程的關鍵環節。用氬弧焊技術生產的電纜鋁護套，焊接質量穩定可靠，可完全經得起按相關標准進行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。

電焊機和氧氣乙炔氣焊、氬焊機氣割等設備，是人們在工作或日常生活中常用、常見的金屬焊接及熱切割設備，社會使用范圍廣泛，無論城市鄉村，隨處可見。但是，這些落後的焊接和切割設備普遍存在著體大笨重、搬運及使用費氬焊機時費力，能源不便且易燃易爆，汙染環境（如氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化學危險品），焊接和切割質量差、速度慢、效率低、耗能及人工費用大、使用成本高、功能單一等不足之處。

TZM鉬合金鎢極氬弧焊工藝及焊接接頭組織

 　 TZM鉬合金具有熔點高，彈性模量高，熱膨脹系數小，導電導熱性好，抗蝕性強以及高溫力學性能良好等特點，因此是耐高溫模具工業和航空、航天領域廣泛應用的一種高溫合金，如魚雷發動機中的配氣閥體、火箭噴嘴、燃氣管道、噴管喉襯等，機械工業上用來做黑色和有色金屬的壓鑄模具材料及無縫不鏽鋼管的穿孔頂頭，如發動機上的銅轉子的模具等。TZM鉬合金大多采用粉末冶金法制備，然後在保護氣氛下氬焊機高溫燒結得到TZM坯料，再經過高溫熱軋、高溫退火、中溫熱軋、中溫退火消除應力，然後溫軋得到TZM板料。TZM合金作為結構材料時，經常需要通過焊接得到所需形狀和構造。因此，現有研究對TZM鉬合金能否進行焊接，用何種焊接工藝才能獲得良好焊接接頭，焊接接頭具有怎樣的組織及性能等問題進行了研究。

　　試驗母材采用粉末冶金法制備TZM鉬合金，再經過適當工藝軋制得到TZM合金板，根據特定結構件需要，確定板厚為2.5mm。軋制氬焊機得到的TZM合金板基體組織具有明顯的方向性，即平行於軋制方向呈纖維狀織構。這種拉得很長的扁狀晶粒組成的織構，不僅較大地提高了材料的塑性，同時提高了材料的抗拉強度。

　　TZM鉬合金易於氧化，甚至極少量的氧原子極易在鉬中形成MoO2，並以單分子層的形式偏聚在晶界上，從而顯著降低了鉬在晶界處的結合強度，導致鉬的沿晶脆斷，為了防止合金在焊接過程中被氧化或吸入氮氣等雜質，比較氬焊機實用的焊接方法是TIG焊。

　　采用TIG焊焊接TZM鉬合金板材，可以有效防止合金在焊接過程中氧化及氧與氮元素的侵入。較佳焊接工藝參數:焊接速度4mm/s，氬氣流量10L/min條件下，焊接電流應控制在210A左右。

　　焊接後的焊縫組織晶粒粗大，並且由於焊接過程熱作用，部分消除了TZM母材軋制時所形成的片層狀纖維織構，削弱了材料的強度，但適當氬焊機提高了材料的塑韌性，保持了足夠強度，基本能夠滿足普通結構件使用要求。

手工鎢極氬弧焊簡介

在焊接時為保護焊縫不被空氣影響，常采用氣體和熔渣聯合保護。當獨使用外加氣體來保護電弧及焊縫，並作為電弧介質的電弧焊，稱為氣體保護焊。

    氬弧焊是采用氬氣作為保氬焊機護氣體的一種氣體保護焊方法。在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型可分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。非熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊，是一種常用的氣體保護焊方法。

    鎢極氬弧焊又稱鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。氬焊機鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。在焊接過程中可以填絲也可以不填絲。填絲時，焊絲應從鎢極前方填加。鎢極氬弧焊又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用氬焊機較為廣泛。

鎢極氬弧焊的特點

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化氬焊機。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對氬焊機焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接氬焊機不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機功能特點

1、 電弧焊：各種堿性、酸性、不鏽鋼、特種鋼、合金鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁等電焊條都可使用，最大可使用焊條直徑4mm。

2、電弧切割：只需配合普通空氣壓縮機（空氣壓力0.3—0.4Mpa），就能簡便、快速、優質、廉價的切割厚度15mm以下各氬焊機種不鏽鋼、型鋼、冷熱軋鋼板、合金鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鈦等所有導電金屬材料！工件不需預熱，開機就可進行切割，切割精度高、速度快，並可在工件中間直接開孔和切割。

當按下切割槍按紐進行切割時，在正負電極（切割槍電極與工件）之間，產生高頻率、高密度、高能量電弧。這種經過整氬焊機流壓縮集束的高強電能釋放，形成比任何火焰溫度都高得多的電弧束，將金屬局部快速熔化，出現狹窄縫隙，從而實現切割金屬的目的（氧氣乙炔不能切割不鏽鋼等合金金屬）。

3、配合氬氣可進行氬弧焊，對裝飾裝修質量要求較高的不鏽鋼等金屬制品，焊縫密實、光滑美觀。

4、焊割機體積 = 長 420mm 寬200mm 高300mm，重量10公斤。只需撥動面板功能開關即可選擇焊接或切割工作狀態。一個氬焊機全功能電流無級調節旋紐，輸出電流大小隨意調節，方便焊接或者切割各種大小工件。

5、高效節能：220V交流電源即插即用，工作耗電不超過 4度/小時,能源方便，用戶使用成本低廉，經濟效益顯著。
6、全自動保護功能確保產品的可靠性與使氬焊機用壽命。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機優勢

1、 應用國際先進的PWM控制與逆變技術，實現電弧焊、氬弧焊、電弧切割多功能一體化。

2、 節能環保：電弧焊功能與普通電焊機相比節電約10—50%。切割功能與氧氣乙炔火焰切割相比，每1個小時能源費用：氬焊機氧氣乙炔火焰約80元—100元，本焊割機不超過8元。切割速度比氧氣乙炔提高2—3倍，用戶使用成本低廉。電能是公認的清潔能源，有利於環境保護。

3、 體積小、重量輕、操作簡單，使用方便。不但適合固定場所使用，還可隨手攜帶，滿足流動作業需要，機氬焊機動靈活。

4、安全耐用：使用220V交流電源，能源方便，沒有氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化學危險品潛伏的燃燒或爆炸等安全隱患。使用時如出現過流、過壓、欠壓、過熱等情況，紅色保護指示燈亮，焊割機立即自氬焊機動停機，須待過3—5分鍾後才能繼續使用。由於自動保護功能完善，可最大限度的減少機器發生故障和損壞概率，有效提高了產品的可靠性和使用壽命。

5、價格優勢：目前市場與氬焊機本焊割機功率相同的逆變式電焊機售價約2000元/台，逆變式氬弧焊機售價約2500元/台，逆變式等離子弧切割機售價約3000元/台。本焊割機一台就可實現上述三台機器的功能，而市場售價只有3500元左右。

6、本小利大見效快，一機多用市場寬，該產品適合各種金屬的焊接和切割，用戶范圍廣泛。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機

電焊機和氧氣乙炔氣焊、氣割等設備，是人們在工作或日常生活中常用、常見的金屬焊接及熱切割設備，社會使用范圍廣泛，無論城市鄉村，隨處可見。但是，這些落後的焊接和切割設備普遍存在著體大笨重、搬運及使用費時費力，能源不便且易燃易爆，汙染環境（如氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化氬焊機學危險品），焊接和切割質量差、速度慢、效率低、耗能及人工費用大、使用成本高、功能單一等不足之處。

目前市場上銷售的電焊機有交流焊機（銅耗大，只能使用普通電焊條，不能使用不鏽鋼等電焊條，電能轉換效率只有30％，已列入氬焊機國家淘汰產品）。直流焊機（電能轉換效率約50％）。逆變焊機（電能轉換效率85％，逆變焊機是近年發展起來的高科技產品，以其高效節能成為今後行業發展主流。

該焊割機以市場需求為導向，以一機多用為宗旨，以節能環保為前提，以精巧輕便為目標，以經濟實用為根本，以安全可靠為基礎，經過多年不斷改進、升級、完善。產品物美價廉，適銷對路。生產和使用無環境汙染，符合國家有氬焊機關高效節能環保產業優惠政策，可持續發展前景廣闊。

沒有“疲軟”的市場，只有“疲軟”的產品。無論從多功能、高性能、低價格評估對比，還是從市場需求予測分析，本焊割機氬焊機都擁有諸多強項和優勢。產品上市後必然能引起廣大用戶的濃厚興趣和購買欲望，使用戶感覺到這正是他們所需要的。將取代和淘汰那些功能單一、體大笨重、易燃易爆、高耗低效、使用不便的焊接或切割設備而受到廣泛的歡迎，進而產生良好的經濟效益和社會效益。

管內不充氬不鏽鋼氬弧焊的推廣應用

　　“為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6~8L/min氬焊機。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排淨後，焊接才能進行，否則影響焊接質量。1個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難)，由管子的另一端充入氬氣。(一般距焊口兩側200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試可自行溶化。”

　　采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫及焊接質量的工藝方法，節省了大量氬焊機的充氬保護輔助用工，成本低，功效高，具有顯著的優越性，值得安裝單位推廣應用。

　　焊接不鏽鋼時，由於不鏽鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產生氬焊機焊接缺陷。所以在進行不鏽鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質量，通常采用管內充氬保護措施。

激光焊與氬弧焊在修複模具時的主要區別

    激光焊與握弧焊是常用的模具修複的兩種方法。

    氬弧焊

    氬弧焊是電弧焊的一種，利氬焊機用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不鏽鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修複焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

    激光焊

    激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相幹單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子氬焊機束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修複。

    修複模具時的主要區別

    使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。

    精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修複周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區氬焊機大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

氬弧焊接工藝

　　鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭氬焊機孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。

　　將冷凝器氬焊機立置，焊接為平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分為上半區和下半區，焊完上半區，再焊下半區。將管板過橋及管氬焊機子的四周焊接一層厚度大於4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。

　　焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氬氣保護罩的直徑相同，約為20 mm。電弧氬焊機過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氬氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器是生產車間的主要設備，用於二硫化碳的回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是氬焊機焊口的承力低。提出了用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生產運行檢驗，效果優異。

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條氬焊機件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度氬焊機為3600 mm，管板的規格為φ750×30 mm。管程走CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。

安全文明知識：建築施工鋼筋對焊機安全操作規程

　　【學員問題】建築施工鋼筋對焊機安全操作規程？

　　【解答】1.作業前，檢查對焊機氬焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣液壓系統無泄漏，確認正確後方可施焊。

　　2.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊超過規定直徑的鋼筋。

　　3.機棚內要保持整潔，有排水溝。對焊機應及時保養，發現故障馬上停機報告並及時修理。

　　4.施焊現場10M范圍內，不得堆放各種易爆物品。

　　5.閃光區應設檔板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.作業後，應清理現場，切斷電源，清除氬焊機焊接餘熱後方可鎖閘離開。

　　7.操作人員必須持證上崗。

　　8.按要求填寫日常檢查及保養記錄。

典型高速電阻焊機控制系統的組成

　　通過PLC與交流伺服系統組成的位置伺服同步跟蹤控制系統控制電阻焊機的原理，所有的伺服電機都選用帶減速機的伺服電機。M1是驅動送罐系統輸送鏈的伺服電機，利用輸送鏈條上的陶制鉤爪將垂吊於過渡溝槽的簡體准確地送至打罐位置，實現送罐功能。M1作為系統的主運動，其運動速度主要由焊接速度決定，並由PLC通過422總線提供運行速度的設定值，M1運行在速度控制模式。

　　M2是驅動吸推鐵系統的伺服電機，由M2驅動曲柄滑塊機構進行吸、推鐵送料運動，M2每轉一周，系統完成一次吸鐵及推鐵的送料運動，其作用是將按節拍一張一張准確地送到規定的位置上，由成圓機構將薄板卷曲成圓罐體。

　　M3是驅動打罐擺臂運動的伺服電機，M3帶動平面7杆機構作打罐運動，實現打罐功能，機構每運轉一周，即完成一次打罐動作。

　　由於M2、M3必須准確配合協調M1運行，也即M2必須根據M1的運行狀態，准時將薄板送出至成圓機構，卷曲後以圓罐體形式送到准確的位置;同樣M3必須根據M1的運行狀態，准時把罐體打進焊接位置。因此M2、M3運行在位置控制模式，由M 1伺服電機的脈沖編碼器輸出的脈沖信號作為M2、M3的位置指令輸入脈沖信號，這樣只要調整好M2、M3位置環的增益，M2、M3便能跟蹤M1運行，從而達到同步跟蹤的目的。

　　S1、S2、S3分別是吸、推鐵、輸送鏈條、打罐擺臂的零點位置檢測傳感器，分別聯接到PLC的中斷輸入端口，用於校正各機構的零點位置。系統每次啟動時都在PLC的控制下先進行一次零點位置校正，並在系統運行過程中不斷對Sl、S2、S3的位置進行檢測，並對M2、M3的增益進行同步調整，從而達到控制系統同步的目的。[31M4是銅線驅動伺服電機，運行在速度控制模式，其運行速度由制罐節拍、罐體高度決定，由於采用伺服電機作為銅線的驅動電機，因此銅線運行較為平穩，基本不需調節。

　　M5、M6分別是放線及收線變頻調速電機，由於銅線經過壓扁、焊接發熱之後會有一定的伸縮，因此需要控制電機的轉速，達到控制銅線張緊的目的，本系統中選擇帶內置PID調節功能的變頻調速器，變頻器的速度給定信號由PLC通過總線形式給定，銅線的張緊程度由傳感器反饋給變頻器，由變頻器內置的PID調節功能進行調節控制，因此只要在系統中設定好變頻器的有關參數便可達到控制銅線張力的目的。由於使用了內置PID調節功能的變頻器進行調節控制，從而減少了PLC的A/D及D/A模塊，同時也減少了PLC進行調節運算的負擔，提高了調節速度。

典型高速電阻焊機的傳動結構

　　高速電阻焊機具有多路複雜的高速動作，同時要求具有精確的相互聯動關系，多采用機械傳動剛性聯接裝置來實現。由一台主電機通過齒輪變速箱帶動多個相關的動作系統。

　　其中，送罐系統是機器的主運動系統，稱焊接節拍運動，其運動速度主要由每分鍾所能焊接的罐數決定。通過由齒輪變速箱、蝸杆減速機、萬向聯軸節、凸輪裝置驅動輸送鏈運動，利用輸送鏈條上的鉤爪把垂吊於溝槽內的罐筒體送到打罐位置。

　　銅線驅動系統由齒輪變速箱通過無級變速機、蝸杆減速機帶動上焊輪及多槽輪驅動銅線作均速運動，銅線的運動速度主要由節拍速度及罐體高度決定。

　　吸推鐵系統從齒輪變速箱通過無級變速機及蝸杆減速機帶動曲柄滑塊機構作吸推鐵運動，按照送罐節拍准時地吸取片材並送到成圓機構進行成圓，成圓後的罐筒體置於過渡導塊的溝槽內處於垂吊狀態。

　　打罐系統由齒輪變速箱通過萬向聯軸節及凸輪裝置帶動打罐擺臂完成打罐動作，當送罐機構把罐簡體送到指定位置後，打罐擺臂在規定的時間內即把罐簡體打進焊接位置。

　　在整個工作過程中吸、推鐵、輸送鏈(送罐)、打罐擺臂(打罐)等要求有較精確的協調動作關系，因此機械結構較為複雜，其中無級變速機、萬向聯軸器和凸輪等由於結構複雜，工件加工困難，而且在使用過程中容易磨損，成為精度下降的主要原因和主要故障源。

　　為了簡化凸輪裝置、無級變速機和萬向聯軸器等複雜的機械結構，采用由PLC與交流伺服系統組成的位置伺服同步跟蹤控制系統，用電氣柔性同步傳動代替機械的剛性同步傳動，簡化系統的傳動結構，提高系統的可靠性，從而提高整機的工作性能。