氬弧焊發電電焊機/手工電弧焊技術

1、電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊氬焊機條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

2、運條

電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作：

1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一氬焊機定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。

2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。

3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

3、手工電弧常用的運條方法：

1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2）鋸齒形運條法 鋸齒形運氬焊機條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。

3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。

4、焊縫的起頭和收尾 ：

1）焊縫的起頭

提問：為什么要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？

焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫餘高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。

焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法：劃圈收弧法，適合於厚板氬焊機焊接的收尾。反複斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法，適合於堿性焊條的收尾。

OTC氬弧焊機的安全防護常識

    不要在OTC氬弧焊機旁抽煙、進食

　　關於OTC氬弧焊機會有很多的安全常識，雖然這些安全常識看似繁瑣，但是我們在進行機械操作的時候要想保證機械的安全性，保證自己的人身安全就必須要懂得一些基本的安全防護常識。例如說我們在使用OTC氬弧焊機的時候千萬不要在機械旁邊抽氬焊機煙或者是進食。主要目的就是為了防止火災的發生，防止在進食的過程中吸入大量的臭氧，從而影響我們的身體健康。因此一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都強度遠離煙火，禁止飲食。

　　操作機械必須佩戴安全設備

　　在使用OTC氬弧焊機的時候為了個人的人身安全，必須要佩戴相關的專業防護設備，比如說安全手套、安全面罩等。主要的目的就是保護自己的手部還是頭腦。而且在佩戴之前還必須要檢查看看這些安全設備是否有損壞，從而確保在使用氬焊機的時候能夠依靠這些安全防護工具真正的保護我們的身體，不讓身體受到任何的傷害。

　　機械連續作業時間不宜過長

    一般在使用OTC氬弧焊機的時候我們都建議大家不要長時間的連續作業，最好是能夠合理的控制作業時間，比如說在作業的時候千氬焊機萬不要超過6個小時。因為機械在長時間的作業後本身的溫度會非常的高，而且長時間的作業機械磨損會很大。所以為了能夠保證機械的使用安全，我們必須要合理的控制使用時間的長度。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機功能特點

1、 電弧焊：各種堿性、酸性、不鏽鋼、特種鋼、合金鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁等電焊條都可使用，最大可使用焊條直徑4mm。

2、電弧切割：只需配合普通空氣壓縮機（空氣壓力0.3—0.4Mpa），就能簡便、快速、優質、廉價的切割厚度15mm以下各種不鏽鋼、型鋼、冷熱軋氬焊機鋼板、合金鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鈦等所有導電金屬材料！工件不需預熱，開機就可進行切割，切割精度高、速度快，並可在工件中間直接開孔和切割。

當按下切割槍按紐進行切割時，在正負電極（切割槍電極與工件）之間，產生高頻率、高密度、高能量電弧。這種經過整流壓縮集束的高強電能釋放，形成比任何火焰溫度都高得多的電弧束，將金屬局部快速熔化，出現狹窄縫隙，從而實現切割金屬的目的（氧氣乙炔不能切割不鏽鋼等合金金屬）。

3、配合氬氣可進行氬弧焊，對裝飾裝修質量要求較高的不鏽鋼等金屬制品，焊縫密實、光滑美觀。
氬焊機
4、焊割機體積 = 長 420mm 寬200mm 高300mm，重量10公斤。只需撥動面板功能開關即可選擇焊接或切割工作狀態。一個全功能電流無級調節旋紐，輸出電流大小隨意調節，方便焊接或者切割各種大小工件。

5、高效節能：220V交流電源即插即用，工作耗電不超過 4度/小時,能源方便氬焊機，用戶使用成本低廉，經濟效益顯著。
6、全自動保護功能確保產品的可靠性與使用壽命。

大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝

    大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝摘要：如何進行數控教學“產學研”快走絲線切割導輪組裝與拆卸用自制專機加工汽車前軸主銷孔兩端面機械零件的損壞原因及 處理方法拉刀容屑槽的設計與刃磨日本森精機研制開發出最新機床控制功能NZ514生鐵斷裂機操作規程PLC控制系統抗幹擾技術設計策略對汽車企業實現虛擬 裝配的思考刀具管理及其在汽車制造業中的應用新品電控共軌柴油機在一汽錫柴機床工具行業：今年增幅三成明年行情看好基於PC104總線的嵌入式溫度控制系 統氮化碳超硬塗層技術的應用針對目前國內經濟型數控系統的性能氬焊機分析鑲嵌軸承彈簧處理工藝火箭上的攪拌摩擦焊技術-Boeing參數化設計在二維CAD中的應用為工模具制造的高速加工選擇機床[標簽:tag]摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，氬焊機成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。銅母線的連接在電站、冶金.
　　摘要：采用水冷式鎢極氬弧焊工藝，成功地實現了大截面紫銅母線的焊接。施工及裝置運行表明，該工藝克服了傳統舊的“碳弧焊”工藝易使焊工中毒、焊縫易滲碳、塑性差、電阻大的缺點，具有焊接質量穩定、操作簡便、安全和施工成本較低等優點。
　　銅母線的連接在電站、冶金裝置中經常遇到，其連接方式有夾接法(螺柱緊固)、焊接法等。對大截面紫銅母線的焊接就國內目前的資料顯示，有碳弧焊、氬焊機埋 弧焊及鎢極氬弧焊幾種。碳弧焊預熱溫度較高，須保證焊口母材溫度750℃以上，焊縫外觀成形一般，且高溫產生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同時易引起滲 碳，塑性較差，電阻率較大。埋弧焊預熱溫度稍低，約500℃左右，質量較穩定，但電流、電壓稍高，分別為750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊劑用量較大，國內尚未有焊接大截面、大長度母線的介紹。鎢極氬弧焊從目前國內的規范顯示，僅適用於δ＜12的銅母線焊接，對δ＞12的單面V 形坡口的紫銅母線氬焊機焊接則指導性不強。
　　在商洛 煉鋅廠兩套15 000噸/年電解鋅裝置中，設計要求采用焊接連接法，但未明確焊接工藝及方法。在充分考慮改善焊縫質量、勞動環境的基礎上，我們借鑒國內、國外經驗，采用 了在預熱條件下的水冷式鎢極氬弧焊工藝，焊縫外觀成型良好，內在質量保證Ⅱ級合格，基本解決了銅焊接中普遍存在的夾渣、氣孔缺陷，成功地完成了該工程的安 裝任務。
    1紫銅的可焊性
　　該工程所用銅為含氧銅T1，其雜質總含量0.05，其中氧為0.02，其物理性能如表1所示。
　　表1含氧銅T1的物理性能表
　　指標指標值指標指標值晶格類型面心立方晶格導熱系數386.4W/(m·k)熔點1083℃線脹系數16.5×10-6K-1沸點2580℃電阻率168×１0-10Ω·m密度8.96kg/cm3
　　紫銅的導熱系數20℃時比鐵大7倍，1 000℃時大11倍多，焊接時熱量迅速從加熱區傳導出去，使母材與填充金屬難以融合，因此焊接時須采用大功率熱源並采取預熱，施焊時才易形成熔池。
　　T1的線脹系數比鐵大15%，為避免近縫區產生襲紋，保證焊接時間隙，故組對時應保證足夠的間隙；同時其收縮率比鐵大1倍以上，為防止熔池由液相變為固態時，層間溫度差較大形成襲紋，故施焊時應保證層間溫度。
　　含氧銅焊接時極易形成氣孔，其產生原因主要為氧和水汽，其中氧形成反應氣孔，水汽產生擴散氣孔，故須采取焊粉脫氧及緩冷等措施。
　　為防止出現富鉛或富鉍的低熔點共晶，焊後應采取水潤法快速冷切，錘擊減應。
　　為保證焊縫根部成型及收弧處接頭平滑、減少熱量損失，施焊時應制備石墨墊板、擋板及堵塊。
    2焊前准備
　　2.1工器具的准備
　　1)制作焦碳加熱爐。
　　2)准備石墨墊板。
　　3)准備石墨擋板與堵塊各2塊.
　　4)絕熱材料選氬焊機用石棉被。
　　2.2組對及預熱
　　1)坡口采用刨床加工，為單面V形，坡口角度55°±5°，鈍邊1 mm，預熱前組對間隙宜為4 mm～5 mm。
　　2)組對前，采用磨光機處理坡口側50 mm范圍內保護層至露出金屬光澤

氬弧焊工安全技術操作規程

　　1、遵守焊工通用安全技術操作規程。工作前檢查設備、工具是否良好。

　　2、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分要正常，氬氣、氬焊機水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

　　3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操作開關。

　　4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時，隨時關閉。

　　5、采用高頻引弧，必須經常檢查氬焊機是否漏電。

　　6、設備發生故障，應停電檢查，操作工人不得自行修理。

　　7、在電弧附近不准赤膊或裸露身體其他部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧煙塵吸入體內。

　　8、磨鎢時，必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機安全技術操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）砂輪機必須裝抽風裝置。

　　9、手工氬弧焊工人，應隨時佩帶靜電防塵口罩。操氬焊機作時盡量減少高頻電作用時間，連續工作不得超過6h。

　　10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。
氬焊機
　　11、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3m以上。

　　12、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專門面罩，以減少吸入有害煙氣，容器外設專人監護和配合。

　　13、釷鎢棒應存放在鉛盒內，避免由於大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規定而導致傷害人體。

氣體保護電弧焊

　　用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。

　　氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量氬焊機集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊後變形小；

　　電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數；

　　可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；

　　焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣；

　　有利於焊接過程的機械化氬焊機和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；

　　在室外作業時，需設擋風裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差；

　　焊接設備比較複雜，比焊條電弧焊設備價格高。

　　氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為：

　　熔化極氣體保護焊。

　　與鎢極氣體保護焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態金屬，填充在焊縫處。

　　具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位氬焊機置的焊接；適用於有色金屬、不鏽鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。

　　鎢極（不熔化極）惰性氣體保護焊。

　　鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。

　　CO2氣體保護焊。

　　CO2氣體保護焊屬熔化極氣體保護焊，其具有生產效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。
氬焊機
　　焊接時電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動焊接法進行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便，操作簡單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風能力差。

黃銅焊接方法

　　方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　　1.黃銅的氣焊

　　由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣氬焊機孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　2.黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條氬焊機接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70，為改善焊縫成形，焊件要預熱 150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊 接應力。

　　2.黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用氬焊機交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

　　4.黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發氬焊機和燒損。

紫銅的焊接

　　焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

　　1.紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　2.紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

　　焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往複的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　3.紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理幹淨，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

　　對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板 厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。