焊接業傳統粗放式渠道管理瓶頸初顯

　　目前的國內焊接市場，面臨著因為營銷渠道模式守舊和市場競爭加劇而導致業績停滯甚至下滑的危機。國內上千家焊機廠家面臨這種市場危機如何走出困局?如何打破行業內競價廝殺的局面?如何在渠道管理上尋求創新和突破?這都是擺在焊接行業各企業面前亟待解決的難題。

　　我國現有焊接設備生產企業千餘家。這些廠家良莠參差、品牌眾多，令消費者眼花繚亂。領先的企業憑借資金、人才、技術實力在市場占有率上遙遙領先，而新加入者為了迅速搶奪市場份額，不惜“低質低價”，愚弄消費者、擾亂市場，焊接行業的生存環境愈氬焊機加顯得亂象叢生。

　　近年來，國內焊接市場得以快速成長，與之相配套的渠道營銷與服務模式顯得尤為重要。令人感歎的是，很多企業在營銷模式上都疏於創新，只是進行簡單的相互模仿，多數企業以粗放式渠道批發為主，缺乏完善的渠道維護和售後體系。而且為了在渠道中取得所謂的“價格優勢”，一些廠家一味追求低價，甚至開始虛標產品功率，幹脆搞氬焊機起了“山寨機”。沒有渠道維護、沒有服務體系，一味降低產品品質以低價尋求短時間跑量的渠道模式將是一條“不歸路”。長此以往，焊接行業無需時日也將迎來行業大洗牌的局面，先天不足、競爭力不強的企業將被清洗出局，行業巨頭靠規模生存，整個行業將進入微利時代，與其說這是在步家電、IT、電動工具等行業的後塵，不如說這是焊接行業自身氬焊機發展難以回避的宿命

焊接行業期待渠道管理模式的創新

　　焊接市場生存環境的改變，其實本質上也是焊接企業成長模式調整的直接反應，企業的生存環境變化足以影響企業的成長之路。同時，行業生存環境的改變，必然催生各企業在渠道模式的創新。

　　焊接行業的渠道模式一直相對比較簡單，各企業主要采取區域經銷制作為市場依托，區域經銷商一般在當地機電市場設立門店、批零兼售，以自身門店作為中心，輻射周邊若幹個二級分銷商，借助機電市場五金產品集散地氬焊機的市場效應進行批發。有實力的經銷商同時會組建自己的直銷隊伍，進行大客戶營銷和訂單銷售。從表面來看，這是一種多層次、多管道的銷售模式，符合企業渠道投入少、產出大的要求。但實際上，這種渠道模氬焊機式將市場銷售成敗完全建立在經銷商經營實力基礎之上，並沒有體現出廠商之間的戰略合作與協同，企業營銷管理的重心停留在一級經銷商的業務層面，市場推廣與品牌推廣動作難以深入到整個營銷鏈條的最前線和末端，市場推廣的執行力自然大打折扣。

　　這種粗放式的營銷渠道管理模式，對廠家來說，常常表現為“重業務、輕推廣，重提貨、輕分銷”，對經銷商來說，常常表現為“重利潤、輕服務，重批發、輕品牌”，不利於廠家與商家之間的資源整合，也不利於氬焊機市場的可持續發展，而且容易造成廠商之間關系緊張、缺乏信任、互相抱怨。因此，焊接行業渠道模式的創新勢在必行。

逆變焊機電磁騷擾的主要來源

　　采用金屬外殼的逆變焊機一般都能通過電磁輻射騷擾試驗 ，而諧波電流發射 、電源端子騷擾電壓測試超標這兩個問題比較突出，我們只要明白了其產生的原因，針對各自產品的特點采取相應措施，解決起來並不是太難。

　　大多數工業應用的 IGBT 逆變焊機主電路采用了 20kHz 全橋或半橋逆變電路， 焊機的逆變器開關器件、快恢複整流管、主變壓器在運行時均會產生頻率較高的電磁騷擾，高頻騷擾可通過線路和多種途徑耦合傳輸以外氬焊機，以電磁場的形式向外輻射的強度遠大於低頻諧波騷擾，對使用金屬外殼的焊機而言，由於機殼的屏蔽作用，這些有害輻射的受害者往往是焊機本身，向外輻射一般只能通過輸入電纜、焊接電纜實現。 在 IGBT 逆變焊機中， IGBT氬焊機 在很高的電壓下以高頻開關方式工作， 開關電壓、 電流均接近方波 。由頻譜分析可知，方波含有豐富的高次諧波，其頻譜可達基波頻率的 1000 次以上，輻射能力大大提高。

　　用於次級整流的快恢複二極管也是產生高頻騷擾的一個重要原因，整流管工作於高頻開關狀態時，由於二極管的引線寄生電感、結電容的存在，以及反向恢複電流的影響，使之工作在很高的電壓及電流變化率下，且產生高頻震氬焊機蕩。由次級整流快恢複二極管產生的高頻騷擾很容易通過焊機輸出端饋出。

IGBT逆變焊機電磁騷擾的抑制

　　在 GB15579.10-2008 強制性國標即將實施之際，如何改善逆變焊機的電磁兼容性(EMC) ，使之符合標准要求已成為各電焊機廠家關心的一個重大課題。

　　焊機的電磁兼容性測試包括發射、抗擾性試驗兩方面的內容。由於電焊機本身都具有較強的抗幹擾能力，通過抗擾性試驗一般問題都不大。IGBT 逆變焊機的逆變器大多采用了 PWM 脈沖寬度調制技術，焊機輸入整流器引起的電流畸變會產生諧波騷擾，IGBT 高速開關時會產生氬焊機大量耦合性噪聲，對與逆變焊機共處同一電源環境的其他的電子、電氣設備來說，逆變焊機是一個電磁幹擾源，且長期以來未得到重視和采取有效措施加以改善，GB15579.10-2008 實施的目的之一就是要解決弧焊設備造成的電網汙氬焊機染問題。 通過我們的實踐證明， 沒有采取 EMC改造措施的 IGBT 逆變焊機要想通過發射試驗是不可能的， 因此，最值得關注的是如何降低 IGBT 逆變焊機的電磁發射，使產品符合 GB15570.10 標准的要求，減少焊機對環境的電磁汙染。

電焊機原理與使用技巧

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變氬焊機壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。 電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還氬焊機有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

電焊機工作原理

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR.t可知：在電流相等時，則電 阻越大的部位發熱越高，因此在焊 接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個部氬焊機位產生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊 接對象粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機面板上均 設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先 是將單相交 流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。

　　少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈沖產生電路產生矩形 脈沖波，再利用三極管進行電流放 大，接著用一對互補場效應管進行 電壓放大，從而產生高頻信號，最後 利用升壓變壓器進行升壓，在二次 繞組上得到感應氬焊機交流電。其功率的 大小取決於放大電路的放大能力。

　　現在的逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片 SG3525，其逆變頻率為20kHz，並能 進行恒流外特性控制。系統在空載 時，由於采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈沖，因間歇振 蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不 但空載損耗小，而且變壓器不易飽 和。由於該類焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術，從而可獲 得較好的恒流特性和優異的焊接工 藝效果。

導致交流弧焊機過熱的原因及處理方法

　　1電源電壓過高。采用電壓表檢查電源電壓值並與焊機銘牌上的規定數值相對照。

　　2機過載。按規定的負載持續率焊接電流氬焊機伉使用電焊機。

　　3電焊機線圈短路。應對線圈進行檢修。

　　4電焊機鐵芯矽鋼片短路。應氬焊機對矽鋼片進行清洗，再重刷絕緣漆。

　　5焊機變壓器鐵芯夾緊螺杆及夾件的絕緣損壞。應更換絕緣。

微型交流電焊機制作方法及工作原理

　　業餘電子制作和維修過程中，難免遇到焊接電池極片或薄鋼板，而要確保順利完成這一任務就離不開電焊機。

　　電焊機通常可分為直流電焊機和交流氬焊機電焊機兩種，這裏介紹的是交流電焊機，它由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、把手等附件組成。

　　焊接時不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化氬焊機，從而將工件牢牢焊接在一起。由於購買成品電焊機價格不菲，倘若你覺得自己動手能力還不算太弱，也可以和筆者一樣充分發揮DIY精神，來制作一台實用的微型交流電焊機。

電焊機數字化的主控系統的顯著特點

　　數字化的主控系統一個顯著特點就是用軟件來代替原來需要用硬件電路來實現的功能,這增加了系統的柔性,也就意味著可以用同一氬焊機個焊機平台通過更改或擴充軟件實現多種焊接方法的集成,還有一旦軟件編寫完成,隨著產品產量的提高,其成本會快速下降,另外,通過更新軟件就 可以實現焊機功能的改造和提升,這是以往焊機絕對不能實現的,是數字化焊機的最大優勢.此外,數字化的控制系統一般具有SPI SCI CAN等接口,外界接口具有良好的擴充性能,對於構成大的系統具有較大的優勢。

　　數字化PI的優勢在於PI參數修改的方便性,這就使得電源在全規范區間內均能獲得良好的性能。

　　在數字化的主控系統中配合數字化的PWM,就避免了D/A轉換環節,也提高了精度,另外,采用CPLD不僅可以實現數字化的PWM,還可以實現一般的數字電路功能,這就大大減小了控制板的面積和外擴元器件的數量,同時也使得系統的可靠性得以提高.采用CPLD的優勢還在於它可以通過下載軟件實現硬件電路功能的更新.從長遠來看能降低系統成本。

　　總體來講,目前對數字化焊機還沒有統一的定義,所以各個研究單位所研制的所謂的數字化焊機也就千差萬別,有單片機控制的,氬焊機有DSP控制的,還有二者混合控制的,另外在軟件方面,有傳統的程序控制,也有部分跑嵌入式操作系統的.

　　由於單片機運算速度和處理能力的限制,基於單片機的控制系統一般不直接參數電源的內環控制,電源的恒流或恒壓或特殊外特性控制都是采用模擬電路來實現的,單片機控制系統僅僅實現參數的調節、存儲、調用以及焊接過程的時序控制和參數給定,因此這些基於單片機控制的焊機一般不稱為數字化焊機.隨著DSP控制技術的氬焊機發展和器件價格的不斷降低,DSP逐漸被引入到焊機控制過程中來,由於DSP運算速度快,集成有A/D轉換、PWM調制等外設,因此經過簡單的外設擴展它就可以直接參與焊接電源的環路控制,一般這些基於DSP控制的焊機才稱為數字化焊機。