安裝和使用交流弧焊機應注意什么?

　　安裝和使用交流弧焊機應注意以下問題:

　　1）安裝前應檢查弧氬焊機焊機是否完好；絕緣電阻是否合格（一次側絕緣電阻不應低於1MΩ，二次側絕緣電阻不應低於0. 5MΩ。

　　2）弧焊機應與安裝環境條件相適應，並應安裝在幹燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易氬焊機燃易爆物品，下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。

　　3）弧焊機一次側額定電壓與電源電壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。

　　4）弧焊機一次側熔斷器熔體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即可；但熔體的額定氬焊機電流應小於電源線導線的許用電流。

　　5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應驗算電壓損失。

　　6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。

　　7）弧焊機一次側焊鉗連接線不得接零（或接地氬焊機）、一次側的另一條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。

　　8）移動焊機必須停電進行。

電焊機應符合規定

　　【學員問題】電焊機應符合規定？

　　【解答】1、電焊機露天放置應有防雨設施。每台電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側氬焊機應裝設空載降壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

　　2、電焊機二次側進行接地（接零）時，應將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。

　　3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有防護罩。

　　4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使氬焊機用腳手架、金屬欄杆、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

　　5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

　　6、焊工必須經培訓合格持證操作，並按規定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。

　　7、焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則氬焊機應予清除或采取防護措施。

　　8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源，並暫時拆除該機電設備的PE線後，方可進行焊修。

　　9 、下列作業情氬焊機況應先分斷電源：

　　1）改變焊機接頭；

　　2）更換焊件、改接二次回路；

　　3）焊機轉移作業地點；

　　4）焊機檢修；

　　5）暫停工作或下班時。

近年來中國電焊機產量逐年提高

 　 在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。中國數控切割機制造業已初步形成以環渤海、長三角地區為核心，中西部地區快速發展的產業空間格局，東北地區、中部的湖南、江西以及華南的珠三角地區也已呈現明顯的產業集聚特征。

　　尚普咨詢行業分析師指出：2010年末，數控切割機行業完成工業產值近5500億元。其中金屬加工數控切割機產值209億美元，約占全球的三分之一。目前氬焊機，我國已經成為世界上最大的焊接設備生產國和出口國。截至2011年底，我國焊接設備生產企業總數約為420家。全年累計電焊機生產數量已超300萬台，並以年均兩位數逐年遞增，但增幅逐漸趨於平穩。出口數量也在快速增長。2012年1-12月中國電焊機產量為428萬台。2013年1-12月，全國電焊機的產量為608萬台。2014年1-6月，全國電焊機的產量為371.9萬台，同比增長8.76%。

　　到“十二五”末期，我國高功率數控激光切割機市場需求量將達到10000台套，其中除了通用激光切割機之外，對高速高精度激光切割機、大幅面厚板激光切割機、三維立體數控激光切割機、航天航空用有色金屬激光器切割機等高性能激光切割系統的需求也與日俱增。
氬焊機
    隨著我國經濟的持續發展，國內重型機械、冶金機械、船舶制造、礦山工程機械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業已進入世界同行業先進行列，由於這些行業都是以焊接工藝為主導，加上國內投資的增加，為中國電焊機行業提供了良好的發展機遇。高效節能焊接裝備將強勢增長，在石化、造船、鍋爐、鐵路等行業得到快速推氬焊機廣。國內焊接自動化裝備將進入高速發展階段，自動化程度高、性能優良、可靠性好的各種自動化專用成套焊接設備、焊接機器人工作站和焊接生產線，其市場容量相當大，發展前景樂觀。

工程技術：鋼筋對焊機安全操作規程？

【學員問題】鋼筋對焊機安全操作規程？

【解答】1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或氬焊機接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面氬焊機，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。

7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

9、冬季施焊時，室內溫度不應低於8oC.作業後，應放盡機氬焊機內冷卻水。

氬弧焊焊接連續擠包鋁護套工藝技術

連續擠包鋁護套工藝是采用鋁錠經壓鋁機生產設備，使鋁在半熔融狀態下連續擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，可能會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命。

1：擠包鋁護套要有龐大的擠出裝置，耗費大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產品質量，除一些老企業外，在新企業中很少再添置壓鋁機裝置，在國外壓鋁機的生產日益減少，世界上最為嚴格的AEIC CS7-93美國電纜標准中就建議采用皺紋焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。

2：為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有餘地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3：擠包鋁護套是采用擠出工藝，若控制不當容易造成鋁護套厚度不均，容易產生微孔、砂眼等現象，這就使鋁護套強度極為不均，降低鋁護套的徑向防水性能。

三：隨著焊接技術的發展，皺紋焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

氬弧焊焊接鋁護套工藝技術

1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，並且由保護的氣體連續吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。

2：采用先進的氬弧焊接技術，並裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤氬焊機焊接後的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運行，該生產工藝技術性能穩定可靠。

3：上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗，發現焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高於焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度（76N/mm2），且又略高於鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2），經和西安交大金相專家們研討和座談，這種現象是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。並采用氬焊機空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本一致。

4：皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度氬焊機的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本是一致的。

5：由於皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實現電纜的阻水結構，同時電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難通過設計和計算，國產220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1.5mm氬焊機左右，完全可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結構就非常緊湊合理，萬一鋁套有些損傷，由於阻水層的作用，電纜也不會進水。