鎢極氬弧焊的特點

    鎢極氬弧焊的優點是：由於焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流（＜10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化氬焊機。

    缺點是：氬氣較貴，焊前對氬焊機焊件的清理要求很嚴格。同時由於鎢極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合於焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。為了防止鎢極的非正常燒損，避免焊縫產生夾鎢的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。

    氬弧焊主要被用來焊接氬焊機不鏽鋼與其它合金鋼，。同時還可以在無焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、鎂合金及薄壁制件。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機功能特點

1、 電弧焊：各種堿性、酸性、不鏽鋼、特種鋼、合金鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁等電焊條都可使用，最大可使用焊條直徑4mm。

2、電弧切割：只需配合普通空氣壓縮機（空氣壓力0.3—0.4Mpa），就能簡便、快速、優質、廉價的切割厚度15mm以下各氬焊機種不鏽鋼、型鋼、冷熱軋鋼板、合金鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鈦等所有導電金屬材料！工件不需預熱，開機就可進行切割，切割精度高、速度快，並可在工件中間直接開孔和切割。

當按下切割槍按紐進行切割時，在正負電極（切割槍電極與工件）之間，產生高頻率、高密度、高能量電弧。這種經過整氬焊機流壓縮集束的高強電能釋放，形成比任何火焰溫度都高得多的電弧束，將金屬局部快速熔化，出現狹窄縫隙，從而實現切割金屬的目的（氧氣乙炔不能切割不鏽鋼等合金金屬）。

3、配合氬氣可進行氬弧焊，對裝飾裝修質量要求較高的不鏽鋼等金屬制品，焊縫密實、光滑美觀。

4、焊割機體積 = 長 420mm 寬200mm 高300mm，重量10公斤。只需撥動面板功能開關即可選擇焊接或切割工作狀態。一個氬焊機全功能電流無級調節旋紐，輸出電流大小隨意調節，方便焊接或者切割各種大小工件。

5、高效節能：220V交流電源即插即用，工作耗電不超過 4度/小時,能源方便，用戶使用成本低廉，經濟效益顯著。
6、全自動保護功能確保產品的可靠性與使氬焊機用壽命。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機優勢

1、 應用國際先進的PWM控制與逆變技術，實現電弧焊、氬弧焊、電弧切割多功能一體化。

2、 節能環保：電弧焊功能與普通電焊機相比節電約10—50%。切割功能與氧氣乙炔火焰切割相比，每1個小時能源費用：氬焊機氧氣乙炔火焰約80元—100元，本焊割機不超過8元。切割速度比氧氣乙炔提高2—3倍，用戶使用成本低廉。電能是公認的清潔能源，有利於環境保護。

3、 體積小、重量輕、操作簡單，使用方便。不但適合固定場所使用，還可隨手攜帶，滿足流動作業需要，機氬焊機動靈活。

4、安全耐用：使用220V交流電源，能源方便，沒有氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化學危險品潛伏的燃燒或爆炸等安全隱患。使用時如出現過流、過壓、欠壓、過熱等情況，紅色保護指示燈亮，焊割機立即自氬焊機動停機，須待過3—5分鍾後才能繼續使用。由於自動保護功能完善，可最大限度的減少機器發生故障和損壞概率，有效提高了產品的可靠性和使用壽命。

5、價格優勢：目前市場與氬焊機本焊割機功率相同的逆變式電焊機售價約2000元/台，逆變式氬弧焊機售價約2500元/台，逆變式等離子弧切割機售價約3000元/台。本焊割機一台就可實現上述三台機器的功能，而市場售價只有3500元左右。

6、本小利大見效快，一機多用市場寬，該產品適合各種金屬的焊接和切割，用戶范圍廣泛。

節能焊接切割氬弧焊三位一體機

電焊機和氧氣乙炔氣焊、氣割等設備，是人們在工作或日常生活中常用、常見的金屬焊接及熱切割設備，社會使用范圍廣泛，無論城市鄉村，隨處可見。但是，這些落後的焊接和切割設備普遍存在著體大笨重、搬運及使用費時費力，能源不便且易燃易爆，汙染環境（如氧氣乙炔及各種可燃氣體、液體等化氬焊機學危險品），焊接和切割質量差、速度慢、效率低、耗能及人工費用大、使用成本高、功能單一等不足之處。

目前市場上銷售的電焊機有交流焊機（銅耗大，只能使用普通電焊條，不能使用不鏽鋼等電焊條，電能轉換效率只有30％，已列入氬焊機國家淘汰產品）。直流焊機（電能轉換效率約50％）。逆變焊機（電能轉換效率85％，逆變焊機是近年發展起來的高科技產品，以其高效節能成為今後行業發展主流。

該焊割機以市場需求為導向，以一機多用為宗旨，以節能環保為前提，以精巧輕便為目標，以經濟實用為根本，以安全可靠為基礎，經過多年不斷改進、升級、完善。產品物美價廉，適銷對路。生產和使用無環境汙染，符合國家有氬焊機關高效節能環保產業優惠政策，可持續發展前景廣闊。

沒有“疲軟”的市場，只有“疲軟”的產品。無論從多功能、高性能、低價格評估對比，還是從市場需求予測分析，本焊割機氬焊機都擁有諸多強項和優勢。產品上市後必然能引起廣大用戶的濃厚興趣和購買欲望，使用戶感覺到這正是他們所需要的。將取代和淘汰那些功能單一、體大笨重、易燃易爆、高耗低效、使用不便的焊接或切割設備而受到廣泛的歡迎，進而產生良好的經濟效益和社會效益。

管內不充氬不鏽鋼氬弧焊的推廣應用

　　“為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，焊接時邊焊邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向充氣室內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6~8L/min氬焊機。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排淨後，焊接才能進行，否則影響焊接質量。1個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難)，由管子的另一端充入氬氣。(一般距焊口兩側200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試可自行溶化。”

　　采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼管道，是一項工藝簡單易行，又能保證焊縫及焊接質量的工藝方法，節省了大量氬焊機的充氬保護輔助用工，成本低，功效高，具有顯著的優越性，值得安裝單位推廣應用。

　　焊接不鏽鋼時，由於不鏽鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產生氬焊機焊接缺陷。所以在進行不鏽鋼管道氬弧焊接，為能保證焊縫背面焊接質量，通常采用管內充氬保護措施。

激光焊與氬弧焊在修複模具時的主要區別

    激光焊與握弧焊是常用的模具修複的兩種方法。

    氬弧焊

    氬弧焊是電弧焊的一種，利氬焊機用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不鏽鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修複焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

    激光焊

    激光焊是高能束焊的一種，激光焊是利用大功率相幹單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子氬焊機束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修複。

    修複模具時的主要區別

    使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形，激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。

    精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修複周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區氬焊機大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

氬弧焊接工藝

　　鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭氬焊機孔距鑽孔，然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。

　　將冷凝器氬焊機立置，焊接為平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分為上半區和下半區，焊完上半區，再焊下半區。將管板過橋及管氬焊機子的四周焊接一層厚度大於4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。

　　焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氬氣保護罩的直徑相同，約為20 mm。電弧氬焊機過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氬氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。

合金鋁冷凝器的氬弧焊接工藝

　　鋁制冷凝器是生產車間的主要設備，用於二硫化碳的回收，由於該設備運行一段時間就會發生泄漏，每兩年就需更換。該設備是制約生產長周期安全穩定運行的瓶頸，通過充分的論證、調研，查閱資料，分析認為，主要原因是氬焊機焊口的承力低。提出了用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝，焊接鋁制冷凝器6台，經一年多的生產運行檢驗，效果優異。

　　鋁制冷凝器，用於CS2氣體的回收，原工藝是采用手工鎢極氬弧焊，其缺點是（1）焊道厚度小，熔深淺，承力低，該設備使用不到一年，因焊縫受到熱脹冷縮的拉應力作用在焊口處發現開裂。（2）手工鎢極氬弧焊焊接施工條氬焊機件差，因管板較厚（30mm），施焊時需要將管板用氣焊預熱200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。為此我們進行了用熔化極氬弧焊（MIG）代替鎢極氬弧焊（TIG）工藝並在生產實踐中取得了成功，延長了設備的使用壽命。

　　冷凝器是管殼式結構，殼體是有碳鋼制造，管束和管板的材料為L2工業純鋁。由121根管束與管板焊接而成，見圖1。鋁管規格為φ38×4 mm，長度氬焊機為3600 mm，管板的規格為φ750×30 mm。管程走CS2與水蒸汽的混合氣體，溫度約為100℃。殼程走工業水，水溫約在50℃。