礦山施工中電焊機的安裝要求

　　1、電焊機運到現場或在使用之前，應由主管部門驗收合格，露天放置應穩固並有防雨措施，每台電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制，並由專業電工負責安裝；

　　2、應采用自動開關控制，不能使用手動開關（如膠蓋閘刀開關）。由於電焊機一般容量比較大，而手動開關的滅弧能力差，接通和斷開電源速度慢，容易發生弧光和相間短路故障，所以規范規定，動力線路大於5.5KW時，應使用自動開關控制；

　　3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置；

　　4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講，電壓高、危險性大，所以應當控制其長度盡量短，不拖地，並加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，並固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固，其上部應有防護罩，防止意外損傷及觸電；

　　5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零；

　　6、為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側）造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。

對焊機安全技術操作規程

一、對焊機應安裝在主內,並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時,兩台焊機間距至少要有3m,並應分別按在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

二、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾氬焊機具是否靈活，用氣壓或液壓傳動的夾具,應檢查其系統是否正常,經過試驗沒有問題後,方可進行焊接。

三、被焊鋼筋的端頭120毫米內應除鏽去汙,如端頭彎曲,應作較直或切除。
氬焊機
四、根據被焊工件截面，調整二次電壓，嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。

五、焊接後應切斷電源，作好保養清潔工作建築幕牆材料複驗項目：

（1）鋁塑複合板的剝離強度；
（2）石材的彎曲強度、寒冷地區石材的耐凍融性、室內用花崗石的放射性；
（3）幕牆用結構膠的邵氏硬度，標准條件下拉伸粘氬焊機結強度；
（4）石材用密封膠的汙染性；
（5）幕牆用結構密封膠、耐候密封膠與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗（這兩項指標密封膠出廠檢驗報告中不能提供，但在密封膠使用前必須進行試驗）。

電焊機輔助器具

    電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

高效節能

    電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載氬焊機功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節約用電6.8億KW.H，間接節約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

性能穩定

    由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺氬焊機，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

集中控制

    電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器，通氬焊機過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

電焊機型號規格注意事項

　　一、電焊機品種很多：(1)交流手工弧焊機、(2)氬弧焊機(3)直流焊機(4)二氧化碳保護焊機(5)埋弧焊機(6)對焊機(7)點焊機(8)高頻直逢焊機(9)滾焊機(10)鋁焊機(11)閃光壓焊機。(12)激光焊機
氬焊機
　　(1)交流手工弧焊機：主要焊接2.5MM上以鋼板

　　(2)氬弧焊機：焊接2MM以下的合金鋼

　　(3)直流焊機：焊接生鐵和有色金屬

　　(4)二氧化碳保護焊機：焊2.5MM以下的薄材料

　　(5)埋弧焊機：焊接H鋼、橋架等大型鋼材。

　　(6)對焊機：以焊索鏈等環型材料為主

　　(7)點焊機：以點氬焊機擊方式將二塊鋼板焊接

　　(8)高頻直逢焊機：以焊接管子直逢如水管等為主)

　　(9)滾焊機：以滾動形式焊接罐底等

　　(10)鋁焊機：專門焊接鋁材

　　(11)閃光壓焊機：以焊銅鋁接頭等材料氬焊機

　　(12)激光焊機：可以焊接三極管內部接線。

　　二、使用電纜規定：電焊機一次側應選用橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應超過5米，二次側應選用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度應不大於30米。

　　三、電壓功率說明：交流電焊機空載電壓為60—80V工作電壓為氬焊機30V功率為20—30KW，一次電流為50—450A，電源電壓為380/220V.

　　直流電焊機是用一台三相電動機帶動一台結構特殊的直流發電機，二次空載電壓為50—80V工作電壓為30V，功率為12—30KW，一次電流為45—320A，電源電壓為380/220V.

電焊機的線路介紹

　　1、K——電源開關

　　用以接通(或切斷)與市電(220V、50赫茲)的聯系

　　2、 RT——起動電阻

　　因焊機啟動時要給後面的濾波電解電容充電。為避免過大的開機浪湧電流損壞開關及觸發空開跳閘，在開機時氬焊機接入啟動電阻，用以限制浪湧電流。正常工作後，啟動電阻被繼電器短路。實際電路中，為避免因開機浪湧電流沖擊造成啟動電阻損壞，起動電阻采用了熱敏電阻(PTC和NTC)，它們具有良好的耐沖擊性。

　　3、 J1——繼電器

　　開關接通之後，電流通過啟動電阻給濾氬焊機波電解電容充電，當電容電壓達到一定值時，輔助電源開始工作提供24V電，使繼電器吸合，將啟動電阻短路。

　　4、 DB——矽橋

　　此矽橋用於一次整流，將市電220V、50赫茲交流電整流後輸出308V的直流電。

　　5、 C1——電解濾波電容

　　整流後輸出的308V的直流電為脈動直流，此電容起濾平作用

　　6、 R——放電電阻

　　在關機以後，濾波電容中存有很高電壓，為了安全，用此電阻將存電放掉。

　　7、 C2——高頻濾波電容

　　在高頻逆變中，需要給開關管提供高頻氬焊機電流，而電解濾波電容因本身電感及引線電感的原因，不能提供高頻電流，因此需要高頻電容提供。

　　8、 Q——開關管

　　開關管Q1、Q2、Q3、Q4組成全橋逆變器，在驅動信號作用下，將308V直流轉變成100KHz(10萬赫茲)交流電的。

　　9、 C3——隔直電容

　　為避免直流電流流過變壓器造成變壓器飽而接入此電容。

　　10、T1——主變壓器

　　變壓器的作用是將308V的高壓變換成適合電弧焊接所需要的幾十伏的低壓。

　　11、D——快速恢複二極管

　　D5、D6的作用是二次整流，即將100KHz的高頻交流電流再次轉變成直流電流。

　　12、L1——電抗器

　　電抗器具有平波續流作用，可使輸出電流變得連續穩定，保證焊接質量。

　　13、RF——分流器

　　分流器是用錳銅制成的大功率小阻值的電阻，用氬焊機於檢測輸出電流的大小，提供反饋信號。

電焊機電感

　　電感是用絕緣導線(例如漆包線,沙包線等)繞制而成的電磁感應元件。屬於常用元件。

　　線圈通常指呈環形的導線繞組，最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環形天線等

　　線圈各類用途

　　1.貼片線圈的用途：廣泛使用在共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉換變壓器、抑制電子設備EMI噪音、個人電腦及外圍設備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信氬焊機號、汽車遙控式鑰匙等。

　　2.固定電感線圈包括：環型線圈、扼流線圈、共模線圈、鐵氧體磁珠、功率電感、有貼片型與引腳型可供選擇。廣泛使用在網路、電信、電腦、交流電源和周邊設備上。

　　3.閉磁路大電流表面貼裝功率電感特點及用途：理想的DC-DC轉換電感，大功率，高飽和電感器，直流電阻小，適合於大電氬焊機流，帶裝或並卷輪包裝以便自動表面安裝，應用於錄放影機電源供應器、錄放影機電源供應器、液晶電視機、手提電腦、辦公自動化設備、移動通訊設備、直流/直流轉換器等。

　　4.射頻電感的用途：廣泛使用在移動電話、VCO、TCXO電路和射頻收發器模組、全球定位系統、無線網絡、藍牙模組、通訊設備、液晶電視、攝影機、筆記型電腦、噴墨印表機、影印機、顯示監視器、遊戲機、彩色電視、錄放影機、光盤機、攝影機、數位相機、汽車電子產品等。

　　高頻變壓器是工作頻率超過中頻(10kHz)的電源變壓器，主要用於高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器，也有用於高頻逆變電源和高頻逆變氬焊機焊機中作高頻逆變電源變壓器的。按工作頻率高低，可分為幾個檔次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。高頻變壓器是工作頻率超過中頻(10kHz)的電源變壓器，主要用於高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器，也有用於高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器的。按工作頻率高低，可分為幾個檔次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。傳送功率比較大的情況下，功率器件一般采用 IGBT，由於IGBT存在關斷電流拖尾現象，所以工作頻率比較低;傳送功率比較小的，可以采用MOSFET，工作頻率就比較高。

高焊機功率密實現 還得看大功率IGBT

　　電源工程師們多少都能了解分立式IGBT和MOSFET廣泛應用於功率范圍在1.5kW至6kW的手動金屬電弧焊(MMA)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。這些焊機主要采用電流模式PWM控制和簡單的技術，例如雙管正激(TTF)、半橋(HB)式和全橋(FB)式，通常開通采用零電流開關(ZCS)且關斷采用硬開關。對於這些配置，為了提高性能和降低系統成本，高頻率是最重要的設計趨勢之一。由於關斷損耗大大減少，英飛淩TRENCHSTOP5的IGBT技術成氬焊機為最有前景的選擇，因為完全有能力滿足焊機強大的技術要求。相對於前代IGBT，TRENCHSTOP5的IGBT提高了性能，且能夠在高開關頻率下運行。同時還適用於在適當的布局中直接替換開關頻率達100kH*********的傳統高電壓MOSFET。在較高的開關頻率下運行能夠減少磁性元件的尺寸和電容器的數量。然而，由於較高的di/dt和dv/dt可能引發關斷時高壓過沖、導通時振蕩或EMI數據降級等問題，舊款IGBT並不總能找到簡單的“即插即用”替代品。

　　一般來說關斷損耗大幅度減少可能導致轉換器初級側發生巨大的機構變化，從而簡化了機構解決方案。這甚至會導致PCB布局和柵極驅動器設計的進一步改進。因此，可以明顯減少機器的尺寸和重量。由於電源環路和單回路的布局均氬焊機得到適當的改善，在這種情況下，可在每個開關中用一個IKW50N65H5 TRENCHSTOP5的IGBT替代兩個40A/600V IGBT。此外，由於開關和導通損耗降低，器件溫度也明顯下降，甚至可以使用絕緣箔片。進行的測試用於確定將關斷時電壓過沖保持在擊穿電壓80%以內的柵極電阻RG(off)，從而將集電極-發射極電壓限制在最大值VCE=520V。電路板的雜散電感越低，為滿足限值所能選擇的RG(off) 就越低。該測試同時考慮了最大集電極-發射極電壓的振蕩。事實上，本測試在低於200ns時的可接受值是-25V或者，可通過調整無源柵極網絡在未經優化的布局中使用TRENCHSTOP5。在這種情況下，通過引入關斷大柵電阻和CGE/RCE柵極拑位結構，可再次將VCE與VGE過沖保持在可接受值的范圍內。但是，這樣做會明顯減少使用 TRENCHSTOP5的IGBT帶來的好處。由此也突顯出適當布局的重要性。

　　在設計中若要進一步減少電源板的雜散電感，可以在絕緣襯底的表面貼裝組裝中使用TRENCHSTOP5的IGBT技術。這樣得到的是更緊湊的解決方案，即高壓側和低壓側共用一個散熱區。因此，諸如IMS或Al2O3陶瓷等特殊的IGBT絕緣需要額外的加強絕緣。引進的這些技術變化導致整個機器的尺寸和重量實現大幅度減少。這種理念使得氬焊機整體雜散電感能夠達到40nH，如果采用不同的封裝組裝組合和全橋拓撲結構設計，則還可以進一步減少20nH。雜散電感的降低可使系統在超過100kH*********的開關頻率下運行，這意味著可以使用單個散熱區提高功率密度並降低變壓器尺寸，同時保證所需的直流母線電容器數量。開發這種示范產品是為了簡化結構並提高功率密度。有了這種硬件，就可以顯示如何減少組裝過程的工作量，這能夠顯著提高可制造性從而實現批量生產並降低系統成本。減少組件和布局優化意味著與商業解決方案相比，材料成本可減少30%左右，尺寸可減少30%而且重量可減少35%。